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路面工程质量控制要点

路面质量控制内容有：底基层天然级配砂砾质量控制、

级配砾石基层质量控制、沥青路面面层质量控制。

（—）天然砂砾质量控制

1.1原材料质量控制

天然级配砂砾：应选用最大粒径不应超过53mm：颗粒中

针片状颗粒含量不应超过20％；集料的压碎值应不大于

30％：天然砂砾级配范围应符合规范要求

1.2试验路段

（１）在施工前应铺筑长度为100m～200m的试验路段。

（２）在试验路段开始至少14天之前，承包人提出应

提出铺筑路段的施工方案报送监理工程师审批。施工方案内

容包括：试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细

说明。

（３）试验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、

压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等均作为今后

施工现场控制依据。

（４）此项试验应在监理工程师监督下进行，如果试验

路段经监理工程师批准验收，可作为永久工程的一部分，按

合同规定的项目计量支付。否则，应推倒重做，费用由承包

人自负。

1.3现场控制

（１）检查路基上铺筑天然砂砾是否是已批准的指定料

场的材料。如不是，承包人自费清除。

（２）在铺筑天然砂砾前，应将路基面上的浮土，杂物

全部清除，并洒水湿润。

（３）施工机械应有经监理工程师批准的机械进行摊

铺。

（４）集料离析处应采取在整平层内清除过细或过粗材

料，用合格的材料整替换修复。

（５）经过整平和整型，承包人应按试验路段所确认的

压实工艺，在全宽范、围内均匀地压实至重型击实最大密度

的96％以上。

（６）一个路段碾压完成以后，应按批准的方法做压实

度、弯沉试验。被检验的材料没有达到所需的压实度、平整

度，则承包人应重新碾压、整型及整修。

（二）级配砾石基层质量控制

1.3.1原材料控制

（１）水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源的水应

按照《公路工程水质分析操作规程》(JTJ056—1984)要求进

行试验，未经监理工程师批准的水源不得使用。

（２）在基层施工前，应在所定料场中取有代表性的土

样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑限指数、相对密度、

重型击实试验、砾石的压碎值试验、有机质含量、硫酸盐含

量。

（３）级配砾石用做基层时，单个颗粒的最大的粒径不

应超过37．5mm。

（４）对级配不良的砂砾土，宜外加某种集料改善其级

配，并通过试验确定其配合比。

1.3.2混合料配合比设计，报监理工程师，经监理做验

证试验、平行试验后，确定其混合料的组成设计符合《公路

路面基层施工技术规范》(JTJ034－2000)的有关规定，由监

理工程师批准。

1.3.3现场质量控制

（１）在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的厂拌

设备，使混合料的颗料组成和含水量都达到规定的要求。原

集料的颗料组成发生变化时，应重新调试设备。

（２）应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整向

拌和室中添加的水量。

（３）拌和机与摊铺机的生产能力应互相协调。如拌和

机的生产能力较低，在和摊铺机或摊铺箱摊铺混合料时，应

采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。

（４）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，

特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新拌混合料填补。

监理控制要点：原材料的控制，摊铺厚度、平整度的

控制

（三）沥青路面面层质量控制

沥青路面工程现场施工监理岗位分为四块①后场拌和

站监理②前场监理；③施工自检实验室监理；④监理实验室：

⑤各岗位人员在监理过程中应各负其责，记录仔细，密切配

合。

1.3.1原材料质量控制

（１）沥青材料。不同类型号的沥青有其不同的性质。

各种沥青面层所用的沥青标号，应根据面层类型、施工方法、

交通量、道路所在地区的气候条件，施工季节气温和矿料的

性质与尺寸等因素确定。沥青材料一般可采用道路石油沥青

或软煤矿沥青为结合料。沥青到货时应附有炼油厂的沥青质

量检验单，到货的各种材料都必须按规定进行试验，经评定

合格后方可使用，任何材料进入施工场地时都应登记，签发

材料验收单。