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生产工业硅对原材料的要求

一、对硅石的技术要求：

工业硅冶炼对硅石的要求是：杂质含量少，机械强度大，吸水率低和有足

够的热稳定性。

1、对硅石化学成份的要求：SiO2≥99.55%Fe2O3≤0.10%

Al2O3≤0.20%CaO≤0.15%

2、除化学成份外不能混有泥土、杂石，尤其铁质夹杂物和严重超标的硅石

等。硅石在破碎、水洗后要严格进行手选、清除不应有的夹杂物和不合

格的矿石，以达到工业硅质量的要求。

3、对硅石物理性质的要求：

（1）硅石要有足够的热稳定性。如果热稳定性不好，在料面上部受热

时会很快破裂，易使炉料粘结、料层透气性差，出现刺火、SiO2

粉尘增加从而使物料单耗增加导致产量下降，所以没有化验认证

的硅石不能投入使用。

（2）硅石吸水率要低，否则将带入炉内大量水份，水份受热蒸发要吸

收大量的热量，使电耗增加。

（3）硅石的机械强度要大，不然在破碎、搬运、碰撞时容易碎裂，达

不到所需的粒度，不但影响炉子的正常运行而且使硅石的损耗增

加。

4、对硅石的粒度要求在2—8mm，大于或小于不能超过5%，反之会给生

产带来很大的影响。

（1）硅石粒度过大，在料层中与还原剂接触的面积变小，降低反应速

度，使部分硅石来不及反应就下沉炉底形成粘渣，增加出炉困难，使

炉底上涨。另一部分因炭量过剩，生成过量的碳化硅使坩锅壁结壳过

厚。

（2）硅石粒度过小，不易洗净，杂质增多，降低产量，并且使耐火性

能差，使料面粘度大，透气性不好，影响反应速度，造成“刺火”产

量下降。

建设工业硅厂的主要影响因素

1、电

电量和电价是工业硅生产的最主要因素，吨耗电12000度以上，因此建设工业硅

装置必须在有充足电量保证并且电价较低的地方进行，如云南大关，或者雅安石

棉。

2、硅石

硅石是硅质原料的统称，有石英砂岩、石英岩、脉石英、交代硅质角岩和石英砂

等。

在工业硅生产中使用的硅石应符合以下要求：

（1）二氧化硅含量不小于97%，最好的98%以上，最好为98%以上。

（2）形成炉渣的杂质（三氧化二铁、氧化铝、氧化镁、氧化钙等）

的数量尽可能少；

（3）五氧化二磷、氧化钛等含量不大于0.02%；

（4）硅石中不应带有黏土杂质，粒度为25-150mm；

（5）当破碎或加热时，硅石应有足够的强度，含碳高的硅石不适

合冶炼（含有0.5-0.7%），由于加热时它们产生爆裂，从而影响炉料的透气性，

要求硅石抗爆性要好。

硅石中的三氧化二铝是一种有害物质，含三氧化二铝高的硅石会使炉料烧结，渣

量增加且难以排除，同时工业硅中含铝量增高，含铝量高的工业硅不利于多晶硅

的生产。

磷和钛同样是有害杂质，原料中的三氧化二磷、氧化钛大部分（80%）进入工业

硅，使产品易于粉化，并对下游产品生产的催化剂有害。

三氧化二铁、氧化钙、氧化镁也是成渣氧化物，同样影响产品质量，影响炉况运

行。对硅石中氧化铁的还原使电耗略有增加，原料中有多少铁就带进产品多少铁，

并且无法除去，所以硅石中的铁需要严格控制。

产地不同的硅石配合使用可以提高硅石的反应活性，降低单耗，增加产量，同时

可控制硅石中各种金属成分含量。

3、碳质还原剂

碳质还原剂（石油焦、半焦（低温焦）、低灰分烟煤、木炭（或木块、玉米芯、

甘蔗渣、椰子壳、松塔等），是生产工业硅的主要还原剂。

碳质还原剂的物理化学性质和粒度大小，对工业硅的熔炼指标和质量影响很大。

（1）化学成分

在碳质还原剂化学成分中，主要应该考虑的是固定