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文件编号：xxxxxxxx
档号版号
保管期限密级非密
阶段标记
名称xxxxxxxxx
PCB点胶喷漆作业指导书
会签
部门
编写
校对
审核
标审
批准
xxxxxxxx公司
SMT点胶与返修工艺
引线元件通孔插装（THT）与表面贴装（SMT）共存的贴插混装工艺，是当
前电子产品生产中采用最普遍的一种组装方式。在整个生产工艺流程（见图1）
中，我们可以看到，印刷电路板（PCB）其中一面元件从开始进行点胶固化后，
到了最后才能进行波峰焊焊接，这期间间隔时间较长，而且进行其他工艺较多，
元件的固化就显得尤为重要，因而对于点胶工艺的研究分析有着重要意义。
PCB点贴片再流焊丝网印刷
B面B面固化A面
贴片再流焊自动人工流
A面焊接插装水插装
波峰焊接
B面
图1一般性工艺流程
1胶水及其技术要求
SMT中使用的胶水主要用于片式元件、SOT、SOIC等表面安装器件的波峰焊过
程。用胶水把表面安装元器件固定在PCB上的目的是要避免高温的波峰冲击作
用下可能引起元器件的脱落或移位。一般生产中采用环氧树脂热固化类胶水，而
不采用丙稀酸胶水（需紫外线照射固化）。
SMT工作对贴片胶水的要求：
1.胶水应具有良机的触变特性；
2.不拉丝；
3.湿强度高；
4.无气泡；
5.胶水的固化温度低，固化时间短；
6.具有足够的固化强度；
7.吸湿性低；
8.具有良好的返修特性；
9.无毒性；
10.颜色易识别，便于检查胶点的质量；
11.包装。封装型式应方便于设备的使用。
2在点胶过程中工艺控制起着相当重要的作用。
生产中易出现以下工艺缺陷：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度
不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题
的办法。
2.1点胶量的大小
根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点
直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊
盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、
胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。
2.2点胶压力（背压）
目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供
给螺旋泵（以美国CAMALOT5000为例）。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过
多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶
水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，
这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。
2.3针头大小
在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB
上焊盘大小来选取点胶针头
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