{TPM设备维护}设备管理与全员生产保养TPM.pdfVIP

课程目录

课程目录

通过两天的学习,学员将

1、了解TPM的系统理念和基本思想

2、了解设备综合效率计算方法和用途

3、掌握故障分析处理的基本方法

4、掌握如何实现零故障的基本理念和方法

5、理解自主保养的方法并学会如何推动自主管理

6、学习计划保养的方法

7、了解TPM推行的一般步骤

​

第一篇TPM概述

​

设备管理的沿革

◆事后维护

◆预防维护

◆改良维护

◆维护预防

◆设备综合管理

​

TPM的内涵

T-TOTAL综合性

◆综合效率

◆生产系统的整个生命周期

◆一切部门的工作

◆全体人员参加

​

TPM的内涵

P-PRODUCTIVE生产率

故障为零,不良为零,灾害为零

M-MAINTENANCE保养

设备保养\企业经营系统的保养

​

开展TPM的8大支柱

TPM

安管品设技计自个

全理质备能划主别

环间保初教保保改

境接养期育养养善

管部管训

理门理练

​

小组讨论一:生产管理系统之屋将以下14个名词填入右

图,使其满足要求

1、5S

2、消除浪费

3、人

4、成本

5、团队合作

6、质量

7、利润

8、料

9、标准化作业

10、士气

11、交货期

12、机

13、持改进

14、法

​

第二篇设备综合效率评价指标

​

设备综合有效率（OEE）

负载时间停止时间

时间工作率=X100%

负载时间

负载时间等于工作时间减去生产计划上的暂停时间、计划

保养上的暂停时间，以及日常管理上需要去除的时间后所

剩余的时间。

停止时间就是故障、准备、调整及调换刀具等的时间。

​

设备综合有效率

性能工作率=速度工作率X净工作率X100%

基准周期时间

速度工作率=X100%

实际周期时间