生产管理的重要公式课件.pptVIP

工厂管理的重要公式主讲：邹健民2012年3月13日

1、标准工时标准工时=基本作业时间×（1+宽放率）=正常工时+宽放工时正常工时=观测工时×评比因素注：宽裕率一般企业均定为7%.（工程(位)宽裕3%；作业主体生理或心理宽裕2%；作业主体疲劳宽裕2%）

2、节拍节拍=日工作时间/客户日需求量节拍(Cycletime)：完成一个工序(工位)的生产周期时间瓶颈(Bottleneck)：就是整个工序(工位)里面最慢的那个工序(工位)

3、人数人数=单件加工周期/节拍单件加工周期：完成一个产品所需的时间

4、生产线平衡率生产线平衡率=各工序(工位)時间总和/瓶颈工时×工序(工位)数×100%例如A生產線生產A機種有5個工位，每個工位Cycletime分別是10秒、8秒、9秒、10秒、11秒，那么BottleneckCycletime就是11秒。計算公式：A生產線生產A機種平衡率=(10+8+9+10+11)/(11*5)×100%=48/55×100%=87.27%生产线损失率=1－平衡率

5、生产效率生产效率=标准总工时/实际总投入工时×100%标准总工时=标准工时×实际产出数实际总投入工时=总投入工时－投入工时－补助工时

6、稼动率稼动率=实际作业时间/总投入时间×100%

7、时间稼动率时间稼动率=稼动时间/负荷时间稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间

8、速度稼动率速度稼动率=基准周期时间/实际周期时间基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。说明：时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如,相同的设备,相等的稼动时间,可能因效率的不同,而有不同的产能,此类效率降低的损失则称为性能损失

9、性能稼动时间性能稼动时间=稼动时间×性能稼动率=稼动时间－性能损失时间实质稼动率=生产量×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率

10、价值稼动时间价值稼动时间=性能稼动时间×良品率说明：性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间

11、设备综合效率（OEE）设备综合效率（OEE）＝时间稼动率×性能稼动率×良品率说明：设备的有效使用程度以「设备总合效率」来判定

12、作业效率作业效率是指在实际作业时间内，作业人员的生产能力作业效率＝实际生产数量/标准生产数×100%＝标准作业时间/实际作业时间标准生产数量=实际作业时间/标准工时

13、综合生产能力综合生产效率：指在总投入时间内，作业人员的生产力综合生产能力＝实际生产数量/理论生产数量×100%＝标准作业时间/总投入时间×100%＝作业有效率×稼动率理论生产数量=总投入时间/标准工时

14、生产达成率月生产计划达成率＝月生产实绩/月生产计划×100%日生产目标达成率＝日产量/日计划×100%

15、交期达成率交期达成率＝交期达成批次/交货总批次×100%

16、制造成本制造成本＝直接材料+直接人工+制造费用

17、品质目标计算1、制造良品率＝良品数/生产数×100%2、制程不良率＝不良数/生产数×100%3、报废率＝报废数/生产数×100%4、抽样不良率＝抽样不良数/抽样数×100%

18、人机配比公式N=(T1+T2)/T2（注：T1表示机器的时间，T2表示人的时间N表示1人N台机）