玻璃贮料和加料设备教学课件.pptVIP

4贮料、加料设备4.1贮料设备

（1）料仓的作用①运输影响:进厂间歇、气候季节。②设备检修：停歇。③设备能力均衡：工作班制差异。原料通常以散装、袋装或桶装方式提供。原料千万不能装错仓。

（2）料仓形式①制造材料：混凝土，钢，或二相结合。磨损性和湿式料需采用诸如料囊、耐磨衬层、防锈和排料装置这样的特殊措施。应避免配合料组分被污染。

②贮存时间：以月计——料库以天计——料仓以小时计——料斗（改变物料流动方向）配合料组分具有不同的流性，因此，料仓的形状和尺寸应设计成易于卸料。

分器

形状：①圆锥形②棱台式

（3）料仓设计①容积：应扣除未堆积部分加料的位置影响有效容积V‘式中，V‘有效容积，m3;ψ为充满系数，ψ=0.85~0.95；V为角锥体部分几何容积，1m3;V为方柱体部分几何容积，m。32

对于矩形角锥体仓的有效容积，可按下列公式进行近似计算式中，V为角锥体部分几何容积，m;V为方312柱体部分几何容积，m;h为角锥体部分高度，m;h为方柱体部分高度，m;a、b为上口边长，312m;a、b为料仓放料口边长，m。11

②仓壁倾角θ（物料与仓壁材料间有摩擦角）θ＞φ+5°摩擦③卸料口尺寸实验方法确定，影响因素有：一物料的流动性，二粒度和均匀性系数，三为卸料速度。

正方形或圆形卸料口最小尺寸：式中，a为料仓正方形一边长或圆的直径，mm；D为物料的最大粒度，mm；ψ为物料的休止角，度；k为实验系数（筛分过为2.4，未筛分过为2.6）。

物料的卸料速度为：式中，Q为物料卸出流量，t/h；D为0卸料口直径，mm；d为物料平均粒度，pmm；θ为物料休止角，度；ρ为松散p密度，t/m3；C为料仓底部倾斜角校0正系数；C为松散密度的壁效应校正系数。W

（4）料仓的故障①漏斗流后进先出。②成拱

（5）料仓助流与防止分料的措施1)防止成拱、管流①设计时设计成整体流动:偏向卸料口、曲线料斗、外插孔，或减少料斗顶角和增加卸料口尺寸、仓壁加涂层等。

②改流体（位置、大小、角度）:有圆锥形、角锥形、圆板形和圆柱形等。

③仓壁振动器（数量、位置）在钢制料仓的仓壁上装设振动器，使仓壁产生局部振动。

④振动料斗:适用于具有附着性的细粉。北方石英砂冻结。⑤设置防冻蒸汽管:北方石英砂冻结。

2)防止分料的措施：主要是粒度分料。有滚落分料、附着分料、填充分料。①加料口加上挡板。②料仓的形状细而长。减少堆积分料。③加细长多孔的加料管。

?如何快速确定料仓中是否有“货”？

4.5加料设备

玻璃厂常用于窑头料仓，原料加工车间以及除尘器下的回转叶片给料机。（1）往复运动型：窑炉加料用①柱塞式。式中，Q为生产能力，t/h；B为柱塞工作宽度，m；h为物料厚度，m；S为柱塞行程，m；n柱塞往复次数，次/分20~60；γ为容积密度，t/m3；ψ为物料的填充系数，（0.65~0.70）。优点：加料量小，摩擦严重，加料口可密封。

②薄层加料机优点：加料量大。缺点：加料口不易密封，加料机要伸进熔炉内，易烧损。

薄层加料机1-电动机2-减速器3-偏心盘4-连杆5-工作台6-托轮7-加料嘴8-料仓卸料口9-车轮10-闸门11-隔热板

（2）旋转运动型①螺旋给料机：适用于粉状和细粒的物料。有单管和双管两种，而且本身容易封闭，不产生灰尘，加料量小。小型窑炉（铅玻管车间）和袋式除尘器的出料口。若碎玻璃又硬又大，则不宜用。

螺旋给料机生产能力式中，Q为生产能力，t/h；D为螺旋的直径，m；S为螺距，m；n转数，转/分；γ为物料的容积密度，t/m3；；ψ为物料的充填系数，ψ=0.25~0.3。

②叶轮式给料：气密性好，用于煤气发生炉，袋式除尘器，旋风除尘器。式中，Q为生产能力，t/h；Z为叶轮格数；L为叶轮宽度，m；F为叶轮每格的有效截面积，m度，t/m；；ψ为物料填充系数，ψ=0.8。2；n叶轮转数，转/分；γ为物料的容积密3

（3）电磁振动式

电磁振动加料机即可输送松散的粒状，也可输送块状及粉状物料。电器远，易隔热。可实现密封送料。适用于输送温度高、磨损大的及有腐蚀性的物料，但对粘湿性物料不适用。

由三部分组成：槽体部分Ⅰ，电磁激振器Ⅱ及减振器部分Ⅲ。

①给料槽：钢板压制焊接而成，承受料仓下来的物料，经电磁振动将物料输送给下一设备。②激振器：使槽体产生振动的能源部件。如板弹簧电磁振动加料机有连接叉、衔铁、弹簧组、铁芯和激振器壳体.③减振器：为螺旋弹簧或橡胶弹簧组，为减少传递给基础或框架上的振动力。

工作原理：电压波形整流成半波电压加压电磁线圈。正半周：电流通过，衔铁和铁芯间气隙产生脉冲电磁力，使料槽向后运动，同时激振器主弹簧变形储存势能。负半周：无电流通过，电磁力消失，借弹簧势