计算机辅助制造 课件 项目二 批量加工零件的工艺设计与程序编制.pptx

2.1批量加工零件的加工工艺规程

2.2打开模型文件进入加工模块

2.3建立父节点组

2.4批量加工零件的第一序加工

2.5批量加工零件的第二序加工

2.6批量加工零件的第三序加工

2.7生成G代码文件;案例说明

本项目以光学医疗器械元件加工编程为案例，讲解批量加工制品的装夹工艺方案、多角度加工面零件的加工基准选择、批量加工零件提高切削效率的参数设置、切削刀具选择以及批量加工零件编程的注意事项。

学习目标

通过学习光学医疗器械元件的加工编程，读者应了解和掌握大批量多工序零件的快速装夹方法和使用NX软件编辑加工程序的方法。做到举一反三，触类旁通。

学习任务

多工序平面轮廓类零件是机械加工中较常见的加工制品，加工种类较多，且大多批量加工，常应用于电子、医疗、机械、航空等工业领域中。

本项目以光学医疗器械元件的加工编程为案例，讲解NX软件三轴平面编程。在这个过程中，重点要学会并理解NX软件各种平面轮廓程序的加工方法和应用，可以按照不同的方法和工艺生成加工程序。;2.1批量加工零件的加工工艺规程;2.1.1案例工艺分析

如图2-1和图2-2所示为光电元件平面及三维图纸，此工件需要从上、下面和侧孔三方向加工，需要装夹三次零件完成工件的制作。为保证加工后零件的尺寸精度和形位公差，在编程前首先要确定好工件的加工工艺方案。;工序一：

先在虎钳的左侧定钳口上安装一个定位基准块，选择合适的垫铁放在虎钳上，留出钳口的装夹高度为4.5mm左右。将毛坯靠近定位基准块压实并使用虎钳夹紧，确定工件露出钳口部分高度大于被加工零件高度31mm，否则可能会出现铣削到虎钳钳口的事故，安装毛坯后一定要测量工件的露出高度以确保安全生产。毛坯安装到虎钳上后，先加工零件上面除斜面和斜孔以外的所有部分。底部和侧孔部分留到后面工序去加工。加工时要注意加工部位的尺寸公差，按照图纸要求完成工件加工，工序一安装示意图如图2-3所示。;工序二：

先将虎钳上的垫铁撤掉，保留左侧定钳口上安装的定位基准。将第一序加工后的工件底面朝上装夹，使用虎钳夹住工件30mm宽的平面，??第一工序加工的两个9mm宽的平台垫在钳口上表面，将工件靠近左侧定钳口上的固定基准，然后夹紧虎钳完成工件安装。注意在安装前，一定要使用百分表测量两个钳口上表面高度，并保证必须是一致的，不能出现有高度差的问题。如果钳口上表面出现不平行且有高度差的问题，那么加工后的工件底面高度就会出现超差问题。工序二装夹方式示意图如图2-4所示。;工序三：

第三序斜面和斜孔加工时使用普通虎钳装夹，并使用三轴加工中心，在不旋转角度的情况下是不可能完成的。为了保证装夹位置的准确和快速装夹，我们为第三序装夹设计了一套专用夹具，以提高装夹速度和定位的准确性。

为便于安装工件并且减少制作胎具时的原材料使用，在此次胎具设计中采用改造虎钳的定动钳口板的方式制作胎具。这样不仅可以使用虎钳现有的夹紧方式固定工件，还能减少制造胎具的制造成本。制作胎具时选用两块尺寸均为100mm×35mm?×?45mm的45#钢作为原材料。按照虎钳上原有的固定螺丝位置，制作螺丝过孔和沉头孔固定到虎钳座上，如图2-5所示。;设计定钳口胎具时要考虑到做出的胎具是否能够把工件轻松地放到钳口里，而且能保证定位面的准确，所设计的钳口应该能够满足加工要求，不会出现负角是否与工件干涉放不进去的问题。从图2-6中可以看出，为了便于钳口的加工，可把钳口左右两侧加宽并设计出圆角以减少加工的难度，并在工件的尖角处设计出避让的位置。为避免尖角处配合干涉，此面只保留两个直角边的配合。;设计动钳口胎具时也要考虑到做出的胎具是否能够轻松地把工件放到钳口里。从图2-7可以看出，为了便于钳口的加工，可把钳口左右两侧加宽并设计出圆角以减少加工的难度，并在工件的尖角处设计出避让的位置。为避免工件和胎具尖角处配合干涉，此面只保留两个侧面和一个斜面的配合。;将两钳口固定到虎钳上，然后把工件放在胎具中间，向下压住工件夹紧虎钳。通过虎钳夹紧力夹住工件的两个斜面。工件两个侧面配合时要做到胎具尺寸比工件尺寸双边大0.04mm左右的间隙配合。通过五个面的接触配合来控制工件在胎具中的位置，从而完成工件的三序装夹。工序三工件装夹定位图如图2-8所示。;2.1.2案例加工刀具的选择

本例是医疗器械光电元件的数控加工，材料为铝合金6061，外形尺寸为50mm?×?48mm?×?31.5mm。此工件外形不存在凹圆角的结构，因此选择刀具时可以不用考虑凹圆角的问题。但是顶面和侧面两个孔的外型尺寸精度较高，需要精铣加工内圆型腔表面，最小需要精加工的内圆尺寸为8.8mm，因此精加工内圆时需要选择φ8的铝用合金刀精加工。此工件型腔内外轮廓均由平面构成，首先对其进行粗加工，粗加工时