第二篇第09章单层厂房地面及其他构造课件(共17张PPT)《房屋构造与识图(构造)》（哈工大版）.pptx

第九章单层厂房地面及其他构造;

第九章单层厂房地面及其他构造

9.1地面的构造

单层厂房地面的面积较大，应具有抵抗各种破坏作用的能力，以满足各种生产使用要求，如防尘、防潮、防水、抗腐蚀、耐冲击、耐磨等。另外，由于车间内务工段生产要求的不同，往往会采用几种不同类型的地面，增加了地面构造的复杂性。一般厂房地面约占厂房总造价的10％～30％，合理设计厂房地面，使其既满足使用要求，又经济合理。

9.1.1地面的组成与类型

厂房地面的组成与民用建筑基本相同，一般由面层、垫层和基层组成。当面层材料为块状材料或有特殊使用要求的地面，还应增加一些附加层，如结合层、防水层、防潮层、保温层和防腐蚀层等。

1．基层

基层是地面的最下层，是经过处理的地基土，应坚实和具有足够的承载力。最常采用的是素土夯实。当地基土质较弱或地面承受荷载较大(一般指耐压力在10N／cm2)时，对地面地基土应进行处理，一般做法是先铺灰土层或干铺碎石层，再碾压压实如入厚度不小于40mm的碎石、卵石、碎砖等材料，以提高强度。当地基为淤泥、耕植土或含有大量垃圾时，应将其铲除，另换新土，厚度可达300~500mm.

2.垫层

垫层是地面的结构层，起着承重作用。垫层有刚性与柔性之分。当地面荷载较大且不允许面层变形时，应采用刚性垫层，通常采用C10混凝土，对平整;

度要求较高时，可采用一层钢筋混凝土：当地面荷载较大(有时伴以高温)，而又无法防止地面变形或变形后简单维修又能使用时，可采用柔性垫层，其材料可采用碎石、砂土等。垫层厚度主要取决于垫层的材料及作用在面层上的荷载。混凝土垫层应设变形缝，当混凝土垫层厚度大于150mm时宜设企口缝。

3.面层

面层直接承受作用于地面上的各种外来因素的影响，如碾压、摩擦、冲击、高温、冷冻、酸碱等，面层还必须满足生产工艺的特殊要求，如防水、防爆、防火等。根据面层材料和构造做法的不同分为以下几种：

(1)单层整体地面。

将面层和垫层合为一层，通常由夯实的粘土、灰土、三合土等直接铺设在基层上。这种地面造价低，施工方便，耐高温，易修补，故可用于某些高温车间。

(2)多层整体地面。

这种地面面层厚度小，以便在满足使用的条件下节约面层材料，用加大垫层厚度来满足力学要求。材料的选用应根据生产状况、荷载大小等诸多方面因素决定。

1)水泥砂浆地面。其地面构造与民用建筑基本相同．这种地面不很耐磨，只能承受一定的机械作用，易起灰，适用于一般的金工、机修等车间。如在水泥砂浆中加入铁粉，即铁屑水泥砂浆地面，可提高耐磨性能。

2)水磨石地面。其地面构造与民用建筑基本相同。如有防火要求时，应选;

用金属或石料撞击时不发生火花的石料．水磨石地面承载能力较高、耐磨、不渗水，适用于有一定清洁要求的车间，如精密机床车间、计量室、实验室等。

3)混凝土地面。混凝土面层一般有60mm厚C15混握土和40mm厚C20细石混凝土等不同做法，垫层可采用三合土或低强度等级的混凝土。当基层可靠时可将面层加厚而不设垫层。

混凝土地面应用较广，金工、机修、机械装配、油漆等车间常采用这种地面，但它的耐酸碱、耐腐蚀性能较差。

4)沥青砂浆及沥青混凝土地面。这种地面常采用建筑石油沥青或道路石油沥青作为胶结料，与砂浆混凝土混合而成。沥青砂浆面层20～50mm厚，沥青混凝土面层

40~50mm厚。如采用两层做法，厚度可为70mm，为便于粘结，在面层和混凝土垫层之间应涂刷冷底于油一遭。这种地面可应用于工具室、乙炔站、蓄电池室、电镀车间等，但不宜用于使用有机溶剂，如苯、甲苯、汽油等的车间。

5)水玻璃混凝土地面。这种地面以水玻璃作为胶结料，将耐酸粉料、耐酸砂石等按比例调制而成，应用于有酸作用的车间或仓库。但不耐碱和氢氟酸，抗渗性能较

差，故地面均须设置隔离层以防液体渗漏，同时水玻璃混凝土还不能直接与普通水泥砂浆、混凝土接触，故须在混凝土垫层上涂沥青或铺卷材作为隔离层。;

6)菱苦土地面以菱镁矿、锯末、砂(或石屑)和氯化镁水溶液的拌和物铺设而成。菱苦土

面层通常做在混凝土垫层上，这种地面具有弹性好，不起灰、不发生火花等优点，适用于精密生产装配车间、计量站、织布车间等。

(3)块材、板材地面。

这类地面系用各种砖、石、混凝土预制块等材料铺设而成，其特点是承载力较大，维

修方便。

1)砖、石地面。砖、石地面是用块石，石板和砖作面层，铺设在密实的砂垫层或混凝

土垫层上，当地面有耐腐蚀要求时应选用耐酸性能好的花岗岩、石英石，或耐碱性能好的石灰石、大理石以及沥青浸渍砖等材料。

2)混凝土板地面．这种地面是用C20混凝土预制成尺寸方整的块状铺设于砂垫层之上，

常用于车间设备位置或人行道等处.

3)铸铁板