现场管理十大利器一课件.pptVIP

——现场管理十大利器现场管理十大利器汇报人：冯福泰日期：山东国瓷功能材料股份有限公司SINOCERAFUNCTIONALMATERIALCO.,LTD.SHANDONG·CHINA

——现场管理十大利器目的1、在短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，抓住问题的关键找出切实可行的措施的方法。2、学习和使用这些方法将使你缩短生产周期，实现时间和费用的优化，降低库存和生产成本。3、加强现场管理，提高执行力，在文明生产方面前进一步。4、使你学会不用增添设备、不用人、财、物的投资，有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费，向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益。

——现场管理十大利器目录第一部分：认识生产现场管理第二部分：生产现场的八大浪费第三部分：现场管理十大利器第四部分：结束语

——现场管理十大利器第一部分：认识生产现场管理现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。

——现场管理十大利器第一部分：认识生产现场管理

——现场管理十大利器第一部分：认识生产现场管理

——现场管理十大利器第一部分：认识生产现场管理1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。IE的定义：IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。——美国工业工程师协(AIIE),1955

——现场管理十大利器第一部分：认识生产现场管理2、优秀生产现场管理的标准：1）定员合理，技能匹配；6）现场环境，卫生清洁；2）材料工具，放置有序；7）设备完好，运转正常；3）场地规划，标注清析；8）安全有序，物流顺畅；4）工作流程，有条不紊；9）定量保质，调控均衡；5）规章制度，落实严格；10）登记统计，应记无漏。

——现场管理十大利器第一部分：认识生产现场管理3、NODEEM现场管理循环：

——现场管理十大利器第一部分：认识生产现场管理4、现场管理六要素(5M1E分析法)：现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。----也称为5M1E分析法。1)人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2)机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3)材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4)方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6)环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。

——现场管理十大利器第二部分：生产现场的八大浪费常见的八大浪费：地下工厂1.等待浪费2.搬运浪费3.不良浪费4.动作浪费5.加工浪费6.库存浪费7.制造过早浪费企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。8.管理浪费

——现场管理十大利器第二部分：生产现场的八大浪费等待不创造价值等常见的等待现象：待☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：浪费☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时

——现场管理十大利器案例:等品质判定的等待平板人员闲置等待

——现场管理十大利器第二部分：生产现场的八大浪费搬浪费运移动费时费力空间、时间、人力和工具浪费搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。

——现场管理十大利器第二部分：生产现场的八大浪费不良造成额外成本常见的不良损失：☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆订单损失☆信誉损失浪费因不良品而生…

——现场管理十大利器第二部分：生产现场的八大浪费车间存放的不良品仓库存放的不良品

——现场管理十大利器第二部分：生产现场的八大浪费大