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齿轮设计

一、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数

1 选用直齿轮，压力角α=20°

2 铣床中的一对齿轮，选用7级精度。

3 小齿轮材料40Cr，齿面硬度280HBS

大齿轮材料为45钢，齿面硬度240HBS。

4 Z1=26Z2=54

二、按齿面接触疲劳强度设计

项目

计算

结果

小齿轮传递的转矩

49396.5N·mm

重合度系数Zε

0.875

接触疲劳许用应力

查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.95KHN2=1

σHlim1=570MPa；σHlim2=550MPa；

取失效概率为1%，安全系数S=1，则有

以较小者作为齿轮副的接触疲劳许用应力

=550MPa

小齿轮分度圆直径d1t

载荷系数KHt=1.3选取齿宽系数φd=1

材料的弹性影响系数

区域系数ZH=2.5

由

得d1t=50.06mm

d1t=50.06mm

圆周速度v

齿宽b

33.618mm

齿轮圆周力

3974N

实际载荷系数

查得齿间载荷分配系数：KHα=1.2

插值法查得：7级精度，小齿轮相对支承非对称布置

使用系数KA=1Kv=1.15

1.96

分度圆直径

54.73

相应的齿轮模数m

m=/=2.1

2.1

三、按齿根弯曲疲劳强度设计

项目

计算

结果

弯曲疲劳强度用重合度系数

0.69

计算

KFt=1.3YFa1=2.65；YFa2=2.23

YSa1=1.58;YSa1=1.76

查得小齿轮的弯曲疲劳强度极σFE1=500MPa；

大齿轮的弯曲疲劳强度极限σFE2=380MPa；

查得弯曲疲劳寿命系数KFN1=0.85，KFN2=0.88

取弯曲疲劳安全系数S=1.4，则有

大齿轮的数值大，所以取=0.0164

0.0164

模数

=1.293

1.293mm

圆周速度v

齿宽b

33.618mm

宽高比b/h

h=(2ha*+c*)=2.909mm

b/h=11.557

11.557

实际载荷系数

动载系数Kv=1.10

由

查得KFα=1.2

故载荷系数1.77

1.77

按实际载荷系数算得的齿轮模数m

1.433mm

对比计算结果，由齿面解除疲劳强度计算的模数m大于由齿根疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲疲劳强度所决定的承载能力，可取m=2mm。

四、几何尺寸的计算

项目

计算

结果

分度圆直径

中心距

齿轮宽度

为了保证设计齿宽b和节省材料，一般将小齿轮略加宽（5~10）mm

b1=b+（5~10）mm=57~62mm

取b1=60mm，而使大齿轮的齿宽等于设计齿宽b2=b=52mm

b1=60mm

b2=52mm

因为上述齿轮副的中心距a=80mm，便于相关零件的设计和制造，所以不需要调整中心距。

五、主要涉及结论

齿数

模数

压力角

中心距

齿宽

Z1=26Z2=54

m=2mm

α=20°

a=80mm

b1=60mm

b2=52mm

小齿轮选用40Cr（调质），大齿轮选用45钢（调质），齿轮按7级精度设计。