{5S6S现场管理}生产现场6S管理培训PPT37页.pdfVIP

6S是什么？

6S指的是在生产现场中对

1S4S人员、环境、设备、材料、

整理清洁法等生产经营要素进行有效管

理，是一种现场管理方法。6S

2S通过5S指的是SEIRI（整理）、

整顿6S提素养SEITON（整顿）、SEISO（清扫）

高组

、SEIKETSU（清洁）、

织效

率SHITSUKE（素养）、SAFETY

3S6S

（安全）。因为均以“S”开头，

清扫安全

所以简称“6S”。

常见生产现

场

1S—“整理”

1.整理的含义

整理是指区分需要与不需要的事、

物，再对不需要的事、物加以处理。

整理是改善生产现场的第一步。首

先应对生产现场摆放和停置的各种

物品进行分类，然后对于现场不需

要的物品，诸如用剩的材料、多余

的半成品、切下的料头、切屑、垃

圾、废品、用完的工具、报废的设

备、个人生活用品等，应坚决清理

出现场。

整理的要点

整理的实施要点：

（1）对生产现场中摆放和停置的物品

进行分类

（2）按照判断基准区分出物品的使用

等级。

整理的关键在于制定合理的判断基准。

三个重要基准：

第一、“要与不要”的基准

第二、“场所”的基准

第三、废弃处理的原则。

1.“要与不要”的判断基准

“要与不要”的判断基准应当非常的明确。明确列出那些

东西可以放置，那些不可以放置，允许放置的数量是多少

2.“场所”的基准

所谓场所的基准，指使用次数放置场所

的是到底在什么地方

要与不要的判断。可一年不用一次的物废弃或特别处理

以根据物品的使用次品

数、使用频率来判定

物品应该放在什么地平均2个月到1年使集中场所（如工

方才合适。用1次的物品具室、仓库）

平均1—2个月使用置于工作场所

明确场所的标准，不1次的物品

应当按照个人的经验

来判断，否则无法体1周使用1次的物品置于使用地点附

现出6S管理的科学性。近

1周内多次使用的置于工作区随手

物品可得的地方

3.“废弃处理”的原则

工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控

制的。因此，不要物是