兰新高铁路基技术交底13.docx

技术交底目录

CFG桩

强夯

重锤夯实

冲击碾压

基床以下路堤填筑

基床底层填筑

基床表层级配碎石施工

基床表层沥青混凝土施工

路堤与桥台过渡段施工

路堤与涵洞过渡段施工

基床表层以下过渡段级配碎石施工

堆载预压

沉降变形观测

技术交底书ZT1303GLJL—**—**单位：

技术交底书

ZT1303GLJL—**—**

单位：

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主送单位 编号

工程名称 路基工程/长螺旋钻孔泵压法CFG 日期

桩施工

内容：

一、施工准备

1、平整场地，清除障碍物

施工场地应挖除地表种植土后，换填普通土至设计高程并采用压路机分层碾压密实，场坪高程应高出设计CFG桩设计桩顶标高10~20cm，且平整度良好，不会造成积水现象，压实后的检测质量标准：K＞0.9，K30＞80Mpa。CFG桩作业场地应在布桩范围外结合永久排水设施开挖排水沟。

2、根据设计桩长和场坪高程，确定螺旋管的装配长度，一般情况，螺旋管的装配长度长于设计桩长3~6m。

3、以螺旋管节初节法兰盘为起点，在桩机机架上画出以0.5m为单位的长度标记，以便钻进时观察、记录钻杆的入土深度。

4、在钻塔前安装电流互感器，并接上1个400A的交流电流表，开启马达，检查互感器终端电流表显示值是否与操作室主机电流表显示值相同，以验证电流互感器是否正常工作。

5、放桩位：现场复核测量基线及水准点，根据布桩图准确放出CFG桩的桩位点，测量桩位高程，做好测量原始记录，根据高程及平面测量记录表计算每根桩的钻进深度，以便施工控制。

6、选用的水泥、粉煤灰、碎石、砂的品种、规格、质量应符合设计要求。

7、选定合适的配合比，混合料坍落度宜为160~200mm。

8、施工前先进行成桩工艺性试验，试桩不少于3根。通过试桩复核设计地质资料，确定桩机配重、混合料配合比、坍落度、搅拌时间、提管和混合料泵送速度、保护桩长、电流表对地质变化敏感性、施打顺序是否适宜等施工工艺参数和终孔条件。

编制者： 审 核 者： 批准人：

接收单位： 接收负责人： 年 月 日

主送单位

工程名称内容：

编号

路基工程/长螺旋钻孔泵压法CFG

桩施工 日期

二、长螺旋钻孔泵压法CFG桩施工工艺流程图

施工区段地质复核

同设计地质条件吻合

同设计地质条件不吻合

测量定位

平整场地

变更设计

机械配备、安装

螺旋钻机就位、对中 水泥、砂、碎石等鉴定

钻进成孔、排土钻至预定深度、停钻

配合比设计

拌合站拌合混凝土

通过钻杆芯泵送混凝土边泵送、边提钻至地面

混凝土通过溜槽投

入混凝土泵料斗

每班抽取一组试件

钻机移位桩头养护

截桩头、挖除

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技术交底书

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主送单位

工程名称内容：

编号

路基工程/长螺旋钻孔泵压法CFG

桩施工 日期

三、长螺旋钻孔泵压法CFG桩施工1、钻进成孔

⑴CFG桩施打顺序：横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。

⑵钻孔开始前，应仔细检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好、是否有扭曲现象。

⑶钻进开始时，关闭钻头阀门，对准桩位点向下移动钻杆至钻头触及地面，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG村垂直容许偏差不大于1%。钻机就位后，启动马达钻进。在开始钻进时要先慢后快，且要保持钻杆垂直度，并根据相邻桩位及桩位点位检查钻孔的偏差并及时纠正。直至钻至设计深度。

在成孔过程中，发现钻杆摇晃或进尺缓慢时，要放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。钻头到达设计预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。

⑷桩机操作手和现场控制人员要密切配合，现场控制人员应站在钻头前面易于读尺、读表数处。随钻杆进尺，记录人员要及时记录电流，电流突变处，应及时记录钻进深度。当电流显示已进入硬土层时，应控制进尺，确保嵌入硬层深度满足设计要求。电流值的变化仅作为地质复核的参考，主要根据设计要求及补钻地质断面图进行桩长控制及进入持力层的控制，担发现电流变化同地质复核点电流变化有明显的较大差异时，应及时停钻，进一步采用钻探或静力触探的方法复核地质情况，当复核地质情况同设计差异较大时，应及时通知设计单位处理。

⑸经常检查螺旋直径，防止螺旋磨耗造成桩径不足。

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