地连墙钢筋笼吊装安全施工钢筋笼吊装施工方案及施工工艺.docx

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地连墙钢筋笼吊装安全施工钢筋笼吊装施工方案及施工工艺

目录

TOC\h\z\u4.2钢筋笼加工与制作 1

4.1施工工艺流程 2

4.2.1钢筋笼焊接质量控制措施 3

4.3钢筋笼吊装施工工艺 4

4.3.1钢筋笼吊装步骤 4

4.3.2起重前的必要检查 7

4.3.3施工要点 7

4.3.4钢筋笼吊点加固 8

4.3.5钢筋笼对接形式及流程 9

4.4吊装施工技术措施及注意事项 9

4.4.1钢筋笼吊装施工技术措施 9

4.4.2本工程钢筋笼吊装作业中的重难点及应对措施 11

4.4.3钢筋笼吊装前检查验收保证措施 13

4.2钢筋笼加工与制作

根据施工场地的实际情况，净水站设置2个露天钢筋笼制作平台，制作平台尺寸为8m*65m，采用12号槽钢搭设，横杆每2m一档，横杆上面再铺通长的纵杆，长度为65m，每1.2m一档。为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。

（1）钢筋笼制作

1）钢筋笼制作是在现场特制平台上进行的，钢筋笼平台是用12号槽钢焊成的平面框架结构，其纵横垂直，周正水平，整体稳固。

2）钢筋笼总长度为57.2-60.6m，其中上节29.9-38.5m，下节19.3-27.9m，上节和下节分节吊装，上节和下节在同一个加工平台上预拼装成型，两节钢筋在槽口采用正反丝直螺纹机械套筒连接，同一截面上接头数量应小于50%，接头位置错开距离应大于35d且不小于500mm。

3）钢筋笼焊接前，必须先进行钢筋材质及焊接质量检验，合格后，方可进行钢筋笼加工制作。

4）钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设水平筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋、中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋、吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。

5）焊接钢筋桁架时，应按要求预留出灌注管的位置，两导管间距不应大于3m，导管距槽段端部距离不应大于1.5m。

6）对焊钢筋接头轴线位移偏差不能大于0.1d。同一截面上接头数应小于50%，接头位置错开距离应大于35d且不小于500mm。

7）钢筋保护层定位块用5mm厚钢板，作成“”状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。

8）由于预埋件位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。

9）纵向钢筋的底端应距离槽底面50cm，并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入。

10）钢筋笼的主筋采用机械接头，主筋与水平筋采用点焊连接。主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分采用50％交错点焊。

11）为防止起吊钢筋笼时产生变形，在起吊处用剪力撑进行加固。

12）地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差见表4.2-1。

表4.2-1连续墙钢筋笼制作的允许偏差

项目

偏差(mm)

检查方法

钢筋笼长度

±50

钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处

钢筋笼宽度

±20

钢筋笼厚度

0，－10

主筋间距

±10

任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上量测四点

分布筋间距

±20

预埋件中心位置

±10

抽查

4.1施工工艺流程

地下连续墙钢筋笼吊装施工工艺流程见图4.1-1。

图4.1-1地下连续墙筋笼吊装施工工艺框图

4.2.1钢筋笼焊接质量控制措施

（1）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。

（2）钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。

（3）钢筋焊接质量应符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。

（4）焊接地线与钢筋应接触紧密，焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

（5）两主筋搭接接头处做一定的弯度，保证两主筋轴线在同一直线上；轴线偏差≤0.1d。

（6）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼看见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷不得出现。

（7）钢筋搭接采用单面搭接焊，搭接长度为10d。拉筋与主筋之间进行点焊，保证焊接质量，数量、间距严格按照图纸施工。

（8）钢筋笼焊接前，必须先进行钢筋材质及焊接质量送检，合格后，方可进行钢筋笼加工制作。

（9）同一截面上接头数应小于50%，接头位置错开距离应大于35d。

（10）钢筋笼焊接后整体要平