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玻璃幕墙施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1玻璃幕墙工艺流程 1

1、施工流程 1

2、施工工艺 2

6.2铝合金门窗安装 6

6.3幕墙防火、保温 7

6.4幕墙避雷 7

6.5幕墙防腐 7

6.1玻璃幕墙工艺流程

1、施工流程

施工准备→测量放线→预埋件安装处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→玻璃板块安装→横梁扣盖安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→竣工验收。

玻璃幕墙立柱节点图

玻璃幕墙横梁节点图

2、施工工艺

（1）测量放线：

①放桩测量：施工技术人员到现场，接受工程的轴线桩位置和水准点，然后根据设计文件，测量平面和高程控制桩。

②施工放线；轴线的引测采用弯管经纬仪按点逐层引测，即将经纬仪架设于地面控制点上，后视相应的照准目标，将控制线测量设在楼面由木工弹线标明，根据楼面上测得的“十”字控制线，可放出建筑物各细部，弹出墨线，作为该层支模，扎盘依据。当轴线往上一层传递时，仍将经纬仪架设于控制点上，照准下一层的“十”字线，向上投测，同样是测得上层的“十”字控制线。

③高程传递及控制

水准基点引测不少于2个高程点(便于定期检查复核)，这二点应使用方便，将0.000引至主楼的4个大角上，然后用钢尺固定从一点逐层向上传递，以另一点作为找平复核点。复核准确后，再在楼层上用水准仪抄平，在每一个柱及墙角上打出楼板上500的标高并用红油漆标注。

④测量使用经纬仪与水准仪必须经有关权成部门年审为合格仪器经常保养，定期校核。

（2）后置埋件的安装

①在测量放线的同时，对后置埋件的位置进行定位放线、其上、下、左、右偏差数值不应超过士30mm。

②首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件位置上，通过十字定位线定出后置埋件左右、上下的位置。通过竖向钢丝线定出埋件的进出尺寸。

③安装定出的位置用化学锚栓将后置埋件固定在主体结构上。

④注意事项；预埋件的锚板表面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀；锚板的错固深度不得小于160mm，端头伸出螺母5~7mm为宜。

⑤安装完成后，请有资质的检测单位对安装好的后置钢板化学螺栓进行拉拔实验，抽检合格后，才能进行骨架安装。

⑥预埋件偏差过大的修补办法：连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。

（3）连接件与立柱的安装

①支座及立柱的连接

幕墙立柱用连接件角码固定在后置埋件上。立柱安装前先把芯套(接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸入缝。)插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开,隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。

②立柱的分格安装控制

第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上已有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。

一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。立柱安装就位，调整后及时紧固。否则会影响横料的安装。

③底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套简固定。

④幕墙避雷的安装应严格按设计要求施工。

（4）横梁安装

①立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横粱承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1~0.2毫米。横梁安装将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。

②由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4~4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片(2mm缝或打胶处理)。

③横梁在安装过程中，横粱两端的高低应控制在±1mm范