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侧钻工艺技术

严玉中

井下作业公司工程科

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侧钻工艺技术

一、侧钻工艺一般流程图

搬家、安装——起原井管柱——通井、洗井——挤灰封堵原射孔井段〔或打底灰〕——试压——下导斜器打压座封——下铣锥开、修窗口——裸眼钻进〔先用转盘钻进20~30米，然后是随钻即下螺杆定向钻进到设计要求的井斜与方位，最终用转盘稳斜钻进到完井深度〕

——完井电测——下尾管、固井——钻灰塞、测声放——通井、全井试压——甩钻搬家。

侧钻井井身构造示意图如下：

二、侧钻施工所需设备及工具：

1、主车：XJ450修井机装机功率为354KW，最大钩载100吨，一般用做修井，也可用于1500米以内的侧钻井施工。XJ550修井机装

机功率为429KW，一般用于2023米以内的侧钻井施工。XJ650修井机装机功率为485KW，可用于2023多米的侧钻井施工。XJ750修井机装机功率为544KW，属于钻机系例，可用于2200米的钻井施工和2023多米的侧钻井施工。各修井机的主要技术参数详见附表。

2、循环系统：F500或F800泥浆泵及190柴油机；总容积为60~80方泥浆循环罐一套三个〔一般分别称为循环罐、贮备罐及加重罐〕，最低配置有震惊筛，除砂器，除泥器、离心机等四级泥浆净扮装置，对于有气层的井要配置除气器。另外灌上需要配有泥浆报警器，和泥浆加重漏斗。同时配有8方配液罐一个，1方泥浆处理剂罐1个。

3、钻具：Ф73正扣钻杆，Ф105无磁钻铤或无磁钻杆1根，加重钻杆或承压钻杆10根〔一般对深井小井眼侧钻不用钻铤而用加重钻杆来实现加压〕。

4、定向工具：有线随钻车一台，1~1.75的弯螺杆2根。

5、其它设备及工具：液压双闸板防喷器一套，节流压井管汇一套，200KW发电机一台，值班房及橱房，生活水罐及其它作业用具等。

6、陆地搬家车辆及费用：815拖车3台拉钻杆及泥浆泵、主车跑道等，卡车14台拉泥浆罐、钻台及板房等，25吨吊车2台，近距离搬家费用约在1~2万元左右。

三、套管开窗侧钻技术

常用的套管开窗技术有两种：磨铣开窗和锻铣开窗侧钻。目前常用的方法是磨铣开窗侧钻。

磨铣开窗侧钻原理是：在设计井段下入导斜器，再用多功能铣锥，将套管磨穿形成窗口，然后再用钻头钻出井眼。磨铣开窗侧钻特点：优点是侧钻开窗井段短，通常为

磨铣开窗侧钻原理是：在设计井段下入导斜器，

再用多功能铣锥，将套管磨穿形成窗口，然后再用

钻头钻出井眼。

磨铣开窗侧钻特点：优点是侧钻开窗井段短，

通常为2~3米，简洁侧钻出井眼。缺点是套管对

测量仪器有磁干扰，在开完窗后需要先用转盘钻进

20~30米后才下螺杆钻具进展定向钻进。

2、磨铣开窗侧钻工具：

导斜器

导斜器在侧钻中取导斜和造斜作用。是一个带肯定斜度〔一般为3°~4°〕的半圆柱体，顶部厚约20毫米，斜面长2米以上，硬度与套管相像。布氏硬度在260-360度，开窗时使导斜器与套管均匀切削，窗口比较规章均衡。主要形式有注灰插入式、直接注灰〔带水眼〕固定式、卡瓦式，目前常用卡瓦式导斜器。

卡瓦导斜器由送斜器、斜向器、座封构造、防漏总成组成。其中送斜器是将斜向器送到估量深度，通过液压打压方法座封，用倒扣的方法分别送斜器与斜向器，座封构造上有横向卡瓦3个，纵向卡瓦3个，主要用于固定斜向器，防止其下下移动和旋转。

多功能铣锥

多功能铣锥由4级不同锥度的锥体构成。最下面一级锥体的锥度

为200~300，具有底部切削刃，其作用是引导铣锥开窗，防止铣锥提前滑出套管。其次级锥度为60~100，刀刃长度最长，是磨铣套管，进展开窗的主要工作段。第三级锥体锥度与导斜器斜度根本一样，其作用是稳定铣锥，扩大窗口。最上一级锥度为00，主要作用是修整窗口。

3、开窗位置的选择原则：

、开窗部位以上套管完好，无变形及漏失。

、套管外水泥封固良好。

、选在完好套管本体处，避开套管接箍。

、避开事故井段及简单地层和坚硬地层。

、窗口位置还应考虑定向侧钻井身剖面的构造安排。4、磨铣开窗侧钻技术

原井眼预备

确定好开窗位置后，首先要进展通井、洗井。通井要通到开窗点以下30~50米。必要时还要陀螺仪复测原井井斜数据，以便更准确地确定井眼的方位和位移。做完井筒预备后，注水泥封堵老井眼，水泥凝固后，下钻探灰面，试压，并钻水泥塞到预定位置。

导斜器定向与固定

依据井眼尺寸、井深、井斜等参数确定适宜的导斜器总成及相应的固定方法。导斜器定向有二种方法：一是在地面用罗盘定向，下钻划线对中法；二是利用陀螺仪进展定向。

在地面连接好导斜器，各部件在地面进展认真检查，将工具下到估量深度，下陀螺仪进展定向〔或在地面用罗盘定向，下钻时用划线

对中法防止导斜器转