三相鼠笼式异步电动机设计.docVIP

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一、毕业设计的要求和内容（包括原始数据、技术要求、工作要求）

原始数据

①型号：Y②额定功率：

③额定电压：④额定转速：

⑤额定频率：

主要性能指标

①效率：②功率因数：

③最大转矩倍数：

④起动转矩倍数：⑤起动电流倍数：

设计中选用的基值

①电压基准值：V为电动机额定相电压

②功率基准值：=55KW为电动机额定功率

③电流基准值：为电动机每相的功电流

④阻抗基准值：

⑤转矩基准值：为电动机额定转矩

设计指标要求

①效率：—计算值，′—修改值②饱和系数：

FT′—修改值，Fт—计算值，

③满载电势标么值：

（1-εl）′—修改值，（1-εL）—计算值

④起动电流倍数：IST′—修改值，IST—计算值

电磁设计中若干参数的选择及经验数据

①槽满率：sf=75%-80%

②槽绝缘厚：采用聚脂薄膜和聚脂无纺布复合材料（DMD，DMD+M和DMDM）

H80—H112Ci=0.25(mm)

H132—H160Ci=0.3（mm）

H180—H280Ci=0.35（mm）

③槽楔厚h：槽楔采用新型软槽楔和3240环氧玻璃布压板，计算时厚度h=2mm：

④叠压系数：H80-H160定子冲片不涂漆时=0.95

H180-H280定子冲片涂漆时=0.92

⑤冲剪余量：δ=0.5cm

⑥转子斜槽：为一个定子齿距

⑦定子绕组型式：H160及以下全部采用单层软绕组；H180及以上采用双层迭绕组

⑧硅钢片材料：采用D23硅钢片，

⑨导电材料：定子绕组采用QZ-2型高强度聚脂漆包圆铜线；

转子铸铝，采用AL-1；

线径为0.63-1.0(mm)时，漆膜双面厚度计算时取0.06mm;

线径为1.0-1.6(mm)时，漆膜双面厚度计算时取0.08mm;

⑩设计时杂散损耗假定值：

设计要求

①复算原设计方案；

②上机设计三个方案：在原复算方案的基础上节省材料；

在原复算方案的基础上提高性能；

在原复算方案的基础上既节省材料，又提高性能；

③将最好的一个方案的全部设计步骤、计算过程写出来（要有文档、电子版本及幻灯片）；

④将三个方案进行比较，并用已学过的理论进行分析。

三、本课题研究内容：

中小型三相感应电动机电磁计算程序是根据技术条件或技术任务书（技术建议书）的规定，参照生产实践经验，通过计算和方案比较，来确定与所设计电机电磁性能有关的尺寸和数据，选定有关材料，并核算其电磁性能。

其主要内容包括以下四个步骤，分别是：

额定数据及主要尺寸的计算；

磁路计算；

参数计算；

起动计算。

四、本课题研究方案：

在核算原方案的基础上，进一步设计三个方案，其中多个方案亦有不同的要求，从而找出最佳方案：

方案一：节省材料，将铁芯缩短5毫米，尽量减少定子绕组用铜量、用硅铜量、用铁量和转自绕组用铝量。

方案二：提高性能，提高效率、减少起动电流、增大起动转矩和最大转矩。

方案三：既节省又提高性能。

目录TOC\o1-2\h\z\u

摘要 I

Abstract II

绪论 1

第1章异步电机概念 2

1.1异步电机的类型、特点和用途 2

1.2异步电机的发展趋势 3

第2章三相异步电动机的基本结构和工作原理 5

2.1三相异步电动机的基本结构 5

2.2三相异步电动机的铭牌数据与主要系列 6

2.3三相异步电动机的工作原理 8

2.4三相异步电动机的机械特性和工作特性 9

第3章电机设计基本理论 10

3.1电机制造与设计的概况 10

3.2电磁设计 10

第4章毕业设计手算程序及优化方案 13

4.1手算程序 13

4.2优化方案 32

结论 36

参考文献 37

附录I.CAD图 39

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表1-1三相异步电动机的分类

分类方式

类别

按转子绕组形式

笼型、绕线型

按电机尺寸中心高H/mm（定子铁芯外径D1/mm）

大型

中型

小型

630

(1000)

355-630

(500-1000)

80-315

(120-500)

按防护形式

开启式（IP11），防护式（IP22、