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南京理工大学
毕业设计说明书(论文)
作者:
陈杰
学号：
学院(系):
材料科学和工程学院
专业:
材料成型及控制工程
题目:
大型轴类锻件铸造工艺过程数值模拟
讲师黄俊
讲师
黄俊
指导者：
(姓名)(专业技术职务)
评阅者：
(姓名)(专业技术职务)
年6月
毕业设计说明书（论文）汉字摘要
本文针对2MW风电主轴为研究对象，将其完整铸造工艺分成了四大铸造步骤，并利用有限元软件DEFORM，关键对倒棱滚圆、镦粗、拔长、号印分料和模锻等步骤分别进行了数值模拟。在模拟过程中分析了各个步骤锻件内部应力应变和尺寸精度影响。具体研究内容和所得结论以下：
取得了对大型风电主轴类锻件倒棱滚圆过程进行了模拟有限元模型，研究了该过程中锻件内部应力应变状态和温度分布和使用平砧倒棱滚圆精度。使用平砧滚圆，截面平均直径值和初始方形锻件边长相比增加2.8%，需要继续对工件加工才能达成更高精度，而且锻件心部有较大等效应变。
取得了对大型风电主轴类锻件镦粗拔长过程有限元模型，进行了模拟，研究了拔长过程中接砧量对工件表面缺点影响。应设定较小接砧量60mm，这么不仅提升工作效率，而且确保锻件表面质量而且提升工作效率。
取得了对大型风电主轴类锻件模锻过程进行了模拟有限元模型，研究了模锻过程中锻件应力应变和温度改变，和最终锻件精度。最终锻件顶部平均直径1546mm，底部直径405mm，均符合工艺卡要求。
关键词风电主轴大型锻件，数值模拟，倒棱滚圆，镦粗拔长，模锻铸造工艺，数值模拟，铸造工艺优化
毕业设计说明书（论文）外文摘要
TitleSTUDYONFESIMULATIONOFFORGINGPROCESSOF
HEAVYAXIALFORGINGS
Abstract
Thecompleteforgingprocessof2MWwindpoweraxisisstudiedanddividedinto4mainforgingapproachesfirstly.Then,thefiniteelementcodeDEFORMisappliedtosimulatethedifferentforgingapproachsequentially.Andfinally,byanalyzingtheinfluenceofdifferentforgingparametersontheinternalqualityandsizeprecisionofthefinal-shapedforging.Themainresearchcontentsandconclusionsofthisarticlearesummarizedasfollows:
Thechamferingandroundingprocessofwindpoweraxisaresimulated.Duringthesimulation,thestrain-stressdistribution，temperatureandthesizeprecisionofthefinalforgingarediscussed.Withaflatanvilrounded，thecross-sectionalaveragediameterofforgingincreasesby2.8%comparedtotheoriginal.
Theheadingandstretchingprocessofwindpoweraxisaresimulated.Duringthesimulation,theimpactofreceived-anvil-distanceonsurfacedefectsthefinalforgingarediscussed.Settingthereceived-anvil-distanceof60mm,whichnotonlyimproveworkefficiency,butalsotoensurethesurfaceofthefina
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