均衡生产计划培训课件.pptxVIP

一、生产计划定义定义生产计划：是指工厂或车间在指定的时间内要完成的产品品种及其数量工厂车间生产需求计划1生产作业计划2

一、生产计划定义工厂车间生产需求计划1生产作业计划2指工厂什么时间完成什么产品指车间什么时间加工什么产品需求计划与作业计划的区别

一、生产计划定义生产需求计划需求计划按月或周下达按每个订单下达工厂什么时间要完成什么产品或项目

一、生产计划定义生产作业计划工厂什么时间要生产加工什么产品或执行什么项目作业计划每天每班每条产线每台机器

二、均衡生产计划定义及作用定义:让生产需求计划和生产作业计划制定的合理、均衡防止有的时间忙、有的时间闲01防止有的车间忙、有的车间闲02防止有的工序堆积、有的工序待料03作用

一、生产需求计划不均衡的后果后果1234资源不足资源过剩超负荷生产低负荷生产有的周生产任务量不足，造成生产效率低，成本高有的周生产任务量超负荷，造成加班生产，增加成本清闲季节：交付需求少，生产资源闲置，造成资源浪费大忙季节：集中交付，生产压力大，资源不足，需要加班和委外加工等额外成本

二、月度计划均衡的方法依据市场预测配置资源1借助外部资源3合理利用加班时间5遵从当月交付、当月生产的原则2策略性储备库存4月度均衡

二、月度计划均衡的方法依据市场预测配置资源一二3个月平均预测订单需求量配置人力资源配置设备设施资源6个月平均预测订单需求量现状矛盾：市场管理部不提供3到6月的预测信息，容易出现订单堆积或定单不饱和，来不及调整资源，使得生产效率问题存在一大堆问题。解决措施：根据现有资源配置，制定产能分析报告，提供给市场管理部。根据目前在手订单情况，分析未来三个月的产能饱和情况，提出需求和要求。

二、月度计划均衡的方法遵从当月交付，当月生产原则保证本月交付订单按时生产，切勿提前生产下个月交付的订单，可能存在：导致当月生产任务量超负荷、产线占用、增加订单风险、资源浪费。02借助外部资源针对瓶颈工序合理储备合格的外部协作资源，当月度要交付的订单量超过工厂生产能力时，将瓶颈工序或整个订单外发加工，避免围绕订单峰值月份配置生产资源。弊端：有订单就下、不对生产能力预测和评估。03

二、月度计划均衡的方法策略性储备库存当订单严重不饱和时，不能够满足正常工作日生产产能，应适当生产储备库存均衡生产计划条件：1、确定的客户订单，只是交期未到，经过系统的评估过后的产品或通用零件。2、储存过程中没有品质和资金风险。04合理利用加班时间1、当月分订单不饱和时，不安排或少安排加班2、当月份订单超负荷时，适当安排加班调节3、每周加班一天可以平衡15%~20%的订单需求波动05

二、月度计划均衡的方法依据市场预测配置资源或依据产能提出需求1结合每月订单和工厂每日生产能力，确定月度工作天数2以工作天数进行均衡调节，合理利用加班时间3必要时利用外发资源或策略库存进行调节4最理想状态：每月生产需求计划均衡一致

三、周计划均衡的方法优先生产和排产拆单分批生产本周交付的产品和项目1月度分批交货的产品和项目2一、依交期排产原则020103周计划均衡前提下临近交期的产品可以集中排产减少换型，提高效率

三、周计划均衡的方法二、按能力排产原则确定周生产任务量任务量结合每日生产能力产能计算确定每周工作天数工作天数根据月度计划均衡月度计划0402010305评估订单周交付产品周计划产能提前与客户协商交期个别订单、特殊订单安排提前到上一周生产（预留可调订单应对插单情况）周交付产品＞周计划产能

三、周计划均衡的方法三、周计划均衡目的和作用均衡安排每周的工作时间，避免忙时周末加班，闲时负荷不满，造成资源浪费，理想的状况是每周产量均衡稳定。

四、日计划均衡日计划均衡每日要求完成的数量均衡正确含义入库或出库的数量均衡错误理解一、日计划均衡的定义定义：将每周的生产任务量，均衡的安排到每一天。目的和作用：用于每日合理安排工作时间，减少加班，提高效率

一、生产作业计划均衡定义生产作业计划：生产的具体工作任务，指车间或班组、生产线、机台每天、每班或每小时段要求生产的产品及其数量。作业计划分解规定车间每天生产的产品及数量，计划下达到车间日生产作业计划规定每小时段生产的产品及数量，计划下达到关键工序或设备，一般用于JIT多品种混流生产。小时生产作业计化规定每班生产的产品及数量，计划下达到班组、生产线或机台。班生产作业计划

二、实施生产作业计划均衡第一步、确定产品在各个工序的标准工时或产能测定产品在各工序、生产线、设备或工位的加工标准工时2确定产品在各工序的加工工艺流程和所适用的生产线或设备1将标准工时转换成产能，一般以小时产出为单位（台（件）/小时）3

二、实施生产作业计划均衡第二步、对各工序或关键设备进行模拟排产，计算负荷率设备可排产的总工时=设备数量×工作时间设备可排产总工时=1×16小时