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某热电厂锅炉钢框架结构的计算分析及加固设计

摘要：以某热电厂锅炉钢结构框架改造为例，利用Midas与盈建科软件建立计算模型。通过对坍塌钢框架改造前和改造后模型的分析计算，提出了加固方案。地震和风荷载位移曲线表明，加固后钢结构性能指标明显增强。结合实例对钢结构加固进行的探讨和研究，可在钢框架结构的加固加层设计中借鉴与应用，对钢结构建筑抗震加固具有参考价值。

引言

电厂热力塔通常为钢框架结构。伴随电厂的更新、升级工作以及为满足环保要求进行的脱硝改造，对建筑结构强度和承载能力提出了更高要求，需要对热力塔进行结构检测并加固，确保电厂运行安全及功能提升。本文基于一个热力塔发生倒塌事故后，为避免发生类似事故，对另一个热力塔进行了鉴定、计算分析和加固处理，最终使其达到规范安全要求。实例中采用的分析方法和加固经验，在钢框架结构的加固加层设计中有借鉴参考价值。

1工程事故概况

某热电厂1#、2#机组锅炉钢结构建于2007年，两组锅炉用途相同，均为钢框架结构形式。2014年，电厂业主委托某环保公司对1#、2#机组进行脱硝改造，改造后增加了脱硝设备。由于未对梁柱节点进行有效加固，2015年7月9日中午11点热电1#机组停机后，省煤器在当日13点左右从30.50m层整体坍塌，导致1#机组主体结构严重破坏。为避免发生类似事故，本文对2#机组进行整体计算分析加固，以使其达到规范安全要求。

2安全性鉴定及施工质量检测

为确保加固改造后的钢结构具有足够的安全性并提高抗震性能，多次组织人员到现场检查鉴定。检查的主要内容：与原设计图纸符合情况检查，材料性能检测，构件尺寸检测，外观损伤检测。

2.1与原设计图纸符合情况检查

发生坍塌事故的结构平面图如图1所示。该结构原建部分和加固改造基本符合设计图纸，但支撑部分缺失。原结构缺失的构件为50.77m处H/B0－B1水平支撑。现脱硝部分缺失的支撑已增补完毕。

2.2材料性能检测

2#机组锅炉钢结构梁柱钢材选用Q345B。为了确定钢材的实际力学性能，现场采用里氏硬度计（AL200）测试钢构件的抗拉强度。不同标高位置主要钢构件抗拉强度检测结果见表1。

Q345B钢材的设计抗拉强度470～630MPa。由表1可知，2#机组钢构件的实测抗拉强度在506～543MPa，满足设计要求。

2.3构件尺寸检测

钢构件厚度直接影响结构构件的截面积，板厚负偏差超过允许范围，结构计算需要按实际厚度取值[1]。《热轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差》（GB/T709—2006）要求，15～25mm厚钢板允许负偏差－1.1mm。采用UL350型超声测厚仪对钢构件厚度进行现场抽测，锈蚀部位构件尺寸负偏差在－0.11～－0.39mm，小于允许值。检测结果表明，结构验算可以按照原设计厚度取值[2]。

2.4外观损伤检测

机组锅炉钢结构焊缝未发现明显的外观损伤，但普遍存在节点锈蚀现象。部分螺栓节点施工质量存在问题，具体表现为：螺栓存在扩孔现象，节点板螺栓缺失，螺栓梅花头未拧掉，节点螺栓未拧现象，有的节点螺栓实际为全截面焊接。除节点损伤之外，还有部分楼板开裂。

3结构分析与加固设计

3.1结构基本信息

结构采用盈建科有限元软件计算。地面粗糙度为B类，地震设防烈度为8度，抗震等级为3级，设计地震分组为第1组，场地类别为Ⅲ类，场地特征周期取0.45s。采用振型分解反应谱法进行地震作用分析。

梁、柱采用Q345B钢。由于厂房有维护结构，需要进行钢结构抗风计算，基本风压0.7kN/㎡。假定柱脚与基础采用刚性连接，次梁与主梁采用铰接连接。本模型建模过程中，考虑的荷载类型有恒载、活载、地震荷载、楼板自重、设备荷载、风荷载，采用规范荷载组合。

脱硝改造后，由于改造增加了脱销设备，结构重量增加，造成1层和2层部分柱子轴压比超限，多个柱子稳定应力超限以及个别梁的应力超限。部分梁、柱超限情况如图2所示。

整体计算中，水平方向风荷载作用下的4层最大层间位移角1/90，水平方向最大位移与层平均位移的比值为1.44。

3.2节点的加固补强处理

针对重点部位的节点，应用有限元ANSYS软件进行节点受力分析。分析表明：在设计组合受力作用下，应力与应变都超限；应力达447MPa，应变达20.8%，需要对节点进行加固。

根据现场检测结果可知，结构主体施工质量较差，需要对构件截面和节点进行加固[3]。根据《钢结构加固技术规范》CECS77：96（下文简称《规范》）中6.1与6.2内容，构件节点按以下方式进行处理：①缺失螺栓需要补充到位；②对节点处存在的梅花头未去掉、节点锈蚀、螺栓未拧紧等现象做扭断梅花头、防锈、螺栓紧固等处理措施；③部分主梁由于脱硝设备增加造成剪力不足，