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培训体系高炉工长培训学习资料

稳定多因素，调剂一个影响小的因素；三是要了解各种调剂手段集中发挥作用所

需的时间，如喷吹煤粉，改变喷吹量需经过3～4小时才能集中发挥作用（这是

因为刚开始增加煤量时，有一个降低理论燃烧温度的过程，只有到因增加煤气量，

逐步增加单位生铁的煤气而蓄积热量后才有提高炉温的作用），调节风温（湿度）、

风量要快一些，一般为1.5～2小时，改变装料制度至少要装完炉内整个固体料

段的时间，而减轻焦炭负荷与加净焦对料柱透气性的影响，随焦炭加入量的增加

而增加，但对热制度的反映则属一个冶炼周期；四是当炉况波动大而发现晚时，

要正确采取多种手段同时进行调节，以迅速控制波动的发展。在采用多种手段时，

应注意不要激化煤气量与透气性这一对矛盾，例如严重炉凉时，除增加喷煤、提

高风温外，还要减风、减负荷。即不能单靠增加喷煤、提高风温等增加炉缸煤气

体积的方法来提高炉温，还必须减少渣铁熔化量和单位时间煤气体积及减负荷改

善透气性，起到既提高炉温又不激化煤气量与透气性的矛盾，以保持高炉顺行。

什么是热制度、表示热制度的指标

热制度是指在工艺操作制度上控制高炉内热状态的方法的总称。热状态是用热量

是否充沛、炉温是否稳定来衡量，即是否有足够的热量以满足冶炼过程加热炉料

和各种物理化学反应，渣铁的熔化和过热到要求的温度。高炉生产者特别重视炉

缸的热状态，因为决定高炉热量需求和燃料比的是高炉下部，所以常用说明炉缸

热状态的一些参数作为热制度的指标。

传统的表示热制度的指标是两个。一个是铁水温度，正常生产是在1350～1550℃

之间波动，一般为1450℃左右，俗称“物理热”。另一个指标是生铁含硅量，因

硅全部是直接还原，炉缸热量越充足，越有利于硅的还原，生铁中含硅量就高，

所有生铁含硅量的高低，在一定条件下可以表示炉缸热量的高低，俗称“化学热”。

在工厂无直接测量铁水温度的仪器时，铁水含硅量成为表示热制度的常用指标。

在现代冶炼条件下炼钢铁的含硅量应控制在0.3％～0.5％，铁水温度不低于

1450℃（中小高炉）～1470℃（大高炉）。

在现代高炉上（包括300立方米级高炉）都装备有计算机，并配以成熟的数学模

型、甚至专家系统，在热制度的指标温度和热量两个方面，采用燃烧带的理论燃

烧温度（t理）和燃烧带以外的焦炭被加热达到的温度（tc，也称炉热指数），

表示稳定状况，采用临界热贮量（ΔQ临）表示热量状况。一般t理控制在

2050～2300℃，而tc应达到（0.7～0.75）t理，ΔQ临应在630kj/kg（生铁）

以上。

专家系统定义：（工艺计算，15分钟）

TQ=Q1+Q2-(Q3+Q4+Q5+Q6)[MJ/tonhotmetal]

Q1鼓风显热（热风温度）sensibleheatofhotblast(blasttemperature)

Q2风口前焦炭燃烧热cokecombustionheatinfrontof

tuyere(o2+2c=2co)

Q3湿分分解吸热crackingheatofmoisture

Q4炭素熔损反应吸热solutionlosscarbonreactionheat(co2+c=2co)

Q5高炉下部热损失heatlossinlowerpartBF,abovetuyerestomiddle

shaft

Q6喷吹煤分解吸热pulverisedcoal(PCI)（2CxHx+2O2=2CO+H2）cracking

heat

热状态指数（TQR）与炉温、铁水温度有关，反应动作：风温、风量、焦比、附

加焦、小时煤量、小时富氧量等。

影响热制度的因素：

影响热制度的因素实际上就是影响炉缸热状态的因素。炉缸热状态是由高温和热

量这两个重要因素合在一起的高温热量来表达的：单有高温而没有足够的热量，

高温是维持不住的，单有热量而没有足够高的温度就无法保证高温反应的进行

（例如硅的还原、炉渣脱硫等），也不能将渣铁过热到所要求的温度。高温是由

燃料在风口燃烧带内热风流股中燃烧达到的，t理是它理论上最高温度水平；而

热量是由燃料在燃烧过程中放出的热量来保证；而加热焦炭（达到所要求的温度

tc＝（0.7～0.75）t理）和过热渣铁（温度到t渣＝1550℃左右及t铁水＝

1450～1500℃），还需要有良好的热交换，将高温煤气热量传给焦炭和渣铁。因

此影响炉缸热制度的因素有：

（1）影响高温（t理