仓泵使用手册.docx

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正压浓相气力输灰系统

操作、运行、维护手册

无锡市华业电力环保设备

第一章 概述

一、系统简介

气力输灰系统由气箱脉冲布袋除尘器飞灰处理系统、仓泵输送系统、库顶卸料及排气系统、掌握用气及布袋清洗用气系统、输送用储、送气系统及掌握系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使布袋除尘器收集到的物料输送到储存库〔仓〕，从而实现无污染物料输送。

二、LD型浓相气力输送泵工作原理

LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于收集到的飞灰的输送，它自动化程度高，利用PLC掌握整个输送过程实行全自动掌握。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气扮装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段：

1、进料阶段：仓泵投入运行后进料阀翻开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或到达设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间掌握为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。

2、流化加压阶段：泵体加压阀翻开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，集中后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也渐渐上升。

3、输送阶段：当泵内压力到达肯定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀翻开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开展，泵内物料渐渐削减。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。

4、吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时肯定时间后关闭。整个输送过程完毕，从而完成一次工作循环。

三、脉冲仓顶除尘器工作原理：

该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排解空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。该除尘器由三个局部组成，即上箱体：包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。

含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力渐渐上升，处理的气体量不断削减。为了使除尘器常常保持有效的工作状态，就需要去除吸附在袋壁外面的积灰。

清灰过程中由掌握仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次翻开阀门，

挨次向各组滤袋内喷吹高压空气，于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋〔称一次风〕，而当喷吹的高速气流通过文氏管一引射器的一刹那，数倍于一次风的四周空气被诱导同时进入袋内〔称二次风〕。由于这一、二次风形成的一股过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩一膨胀一收缩，以及气流的反向作用遂将吸附在袋壁外面的粉尘去除下来。由于清灰时间向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进展的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含气体量都几乎不变，

其次章系统的启动和运行

一、启动前的检查

1、仓泵的检查

清理仓泵泵体和四周的杂物、积灰。

检查就地掌握箱操作按钮是否处于“自动”状态，各气动阀门按钮是否处于“关”状态。

检查各管路连接处是否有漏气现象。

检查各仪表指示是否正常。

检查空气滤气器内是否有积水或积尘，油雾器内是否油位合格。

检查各气动元件、电磁阀、指示灯是否正常工作。

确认除尘器是否工作正常。二、系统的启动

1、系统的启动挨次：

空气压缩机→枯燥机→输灰仓泵→仓顶除尘器

2、空气压缩机的启动

接通水路，冷却水正常供水。

按下“启动”按钮，压缩机开头启动。

当排气压力表指示0.4MPa以上且维持2分钟后，缓慢翻开供气阀门，不准全部翻开。每次翻开阀门量以排气压力表不低于0.4MPa为准，最终全部翻开供气阀为系统供气。

运行20分钟后，调整冷却水量，以排气温度维持在70~80℃为宜。3、枯燥机的启动

关闭枯燥空气旁路阀，缓慢翻开空气进口阀，关闭空气出口阀，同时缓慢翻开过程器的进口阀。

按下电源联“ON”启动枯燥机。

观看各仪表工作参数正常后，缓慢翻开空气出口阀，待枯燥运行正常5分钟前方可全部开启空气出口阀，枯燥机进入正常运行状态。

仪表显示正常值：蒸发压力：0.4~0.5MPa；出口压力：0.5~0.7MPa。

每次停机5分钟前方可再次启动。4、仓泵的启动

仓泵必需在除尘器投运30分钟前投入。

各台仓泵就地掌握箱按钮拨向“自动”位置。

确认气源系统、切换阀位置、灰库灰位、除尘器运行无误后即可按“系统投入”按钮，分别按单泵的“投入”钮，仓泵进入运行状态。

5、仓顶除尘器的启动〔当仓泵处于自动运行时，仓顶除尘器处于自动运行状态，不必进展手动操作〕

气源压力正常后，必需先投仓顶除尘器，后投仓泵。

在掌握柜上直接按下