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市政工程质量通病防治措施

一.道路工程

1．路基施工质量通病

1.1现象

路基未经压实即进行上部构造施工.

路基尚未完整化冻即进行施工,留下质量隐患.

压实度控制不严厉,纵.横断面高程及平整度超差.

1.2原因剖析

施工单位对路基的主要感化及密实度达不到请求的伤害性熟悉缺少,未严厉按技巧规程施工.

有意偷工减料,只图省工.省时.省机械.

抢工期,掉落臂工程质量.

1.3预防措施

对施工功课人员进行培训,施工时做好工序技巧交底.

科学组织施工,合理安插工期.

要按照路基施工工序的请求,严厉控制各项检测项目,防止构造层消失薄厚不均和密实度及强度不平均的现象.

2．路基过湿或有“弹簧”现象,不加处理或处理不到位

2.1现象

路基土层含水量过大,造成大面积或局部产生弹软现象.

深处理不到位,和底基层一并碾压时,压实厚渡过大,整体密实度差,强度低.

2.2原因剖析

因为地下水位高或浅层滞水渗入路基土层.

路基土层内含有保水性强.渗入渗出性差的粘性翻浆土.

设计图纸只划定处理厚度20～30cm,含水量过大的路段,碾压后肯定消失“弹簧”现象,与底基层一并碾压,加大了压实厚度,固然概况不弹软,但仅有15cm阁下密实度能达到请求.

雨季路基施工时,暂时性渗水措施不完美,雨水浸泡路基.

2.3预防措施

在道路构造设计中,增设一道排水层（防水层）或级配碎石（砂砾）.

对含水量大的路基土应进行挖开晾晒处理.

掺石灰或水泥降低路基土的含水量,进步其强度.

须要时进行换土处理.

土基深处理层和下基层应分别进行碾压.

3．基层施工质量通病

3.1现象

掺灰计量不精确.

土块过多.过大.

灰土过干或过湿.

灰土光彩不均.有轮迹.鼓包.

3.2原因剖析

石灰质量差,钙镁含量低,达不到三级灰≥50％和60％的请求.

拌和不到位,不平均.

治理人员未经实验盘算或虽经实验盘算但对操纵者交底不清.

土料粘性大.含水量大.结块,不打碎即拌和灰土.

灰土拌和进程中,含水量控制不好;或是拌和后存放时光过长,摊铺碾压不实时,含水量蒸发过大;或是所取土料过湿.遇雨,在含水量超大的状况下碾压.

3.3预防措施

严厉控制石灰材料的质量尺度,杜绝以次充好.偷工减料的行动.

增强对出场材料的二次复检,做好技巧交底工作.

土块过大.过多,必须打碎后再对灰土进行拌和.

灰土在拌和时,含水量略高于最佳含水量1％～2％,碾压时含水量应相符最佳含水量请求,包管灰土基层的密实度.

土源分散,采取机械拌和.

尺度击实实验数据应依据混杂料的合营比不合进行实验.

3.4．二灰碎石施工质量通病

3.4.1混杂料合营比不稳固

3.现象

厂拌混杂料的石灰等到含水量变更大,误差超出许可规模.混杂料光彩不一,含水量多变,在现场碾压2～3遍后,消失概况光滑,石料露骨或过份滑腻.

3.原因剖析

①石场供给碎石级配不精确,料源不稳固,料堆不合部位的碎石因为离析而粗细散布不均,影响配比.

②粉煤灰及消解石灰含水量过大,影响混杂料含水量和拌和的平均性.

③拌和场混杂料合营比控制不准,含水量变更对重量影响未进行修改;计量体系不精确或仅凭经验按体积比投料,甚至持续进料和出料,使混杂料合营比摇动增大.

3.预防措施

①必须按现实材料进行二灰碎石混杂料的合营比设计,石材强度.压碎值等必须知足设计请求,倾销时应按划定倾销,进料时进行抽检,相符请求后应用.

②拌和场应设堆料棚,棚四周要有排水举措措施,使粉煤灰内水分充分排走.消解石灰的含水量应控制在30％阁下,呈粉状应用.

③拌和场计量装备应精确,对各类原材料按划定的重量比计量,确保混杂料合营比的精确性.混杂料拌制时,拌和机应具备联锁装配,即进料门和出料门不克不及同时开启,以防止持续出料,造成合营比掉控.

3.4.2混杂料含水量不稳固

3.4.2.1现象

进入施工现场的混杂料含水量不平均,忽高忽低,无法正常摊铺.碾压,影响对设计标高.平整度.压实度的有用控制.

3.4.2.2原因剖析

①消石灰.粉煤灰含水量偏大或偏小,掉去控制.

②混杂料拌制时,加水过多.

3.4.2.3预防措施

①混杂料的出厂含水量应控制在混杂料的最佳含水量上浮2％～5％的规模内,依据气象情形（气温.晴雨）取值.

②临盆场地应搭建能存放部分石灰.粉煤灰防雨棚,有利于含水量的控制.当露天堆放的石灰.粉煤灰含水量偏大时,棚内材料可作备用.

③依据粉煤灰.石灰以及碎石的实测含水量实时进行修改,使水灰比稳固.

3.4.3混杂料离析

3.现象

混杂料粗细料散布不均,局部骨料或细料比较分散,骨料概况无细料粘附或粘附不好,造成了平整度不好和构造不平均.

3.原因剖析

①混杂料拌和时,含水量控制不好,过干或过湿.

②混杂料机拌时光缺少,粗细料未充分拌匀.

③混杂料未按划定配