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材料责任工程师职责

(1)在质保工程师主持下，全面负责压力容器制造材料

控制系统的质量控制。

(2)编制、修订压力容器材料质量管理制度、监督、检

查执行情况。

(3)审核压力容器材料质量证明文件和材料检验、复验

资料。

(4)审核压力容器制造“材料代用申请单”，办理压力容

器受压元件的材料代用。

(5)有权检查材料系统中各岗位、各阶段的记录、报告

的完整性、正确性，并对违反制度、规程、标准的做法

提出处理意见。

(6)有权制止不合格或质量证明文件不全的材料及外

购、外协件入库，发放、使用。

(7)对材料失控造成的质量事故负责。

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工艺责任工程师职责

(1)在质保工程师主持下，全面负责压力容器制造

工艺控制系统的质量控制。

(2)编制、修订压力容器制造工艺系统管理制度和

制造工艺守则、工艺过程卡。

(3)负责组织相关责任工程师对外来图纸进行会

审及会签，对图样的符合性，可行性负责。

(4)组织压力容器工装设计、审核设计资料，组织

工装验证。

(5)参与审核会签，“材料代用申请单”。

(6)监督工艺纪律的执行，有权制止违反工艺纪律

的施工。

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焊接及热处理责任工程师职责

(1)在质保工程师主持下，负责压力容器制造焊接

及热处理控制系统的质量控制。

(2)编制、制订焊接及热处理系统的管理制度和工

艺守则。

(3)参加工艺性审图，提出焊接工艺评定项目并组

织实施。

(4)审核焊接试板试验报告、热处理报告、处理焊

接过程中出现的技术问题。

(5)根据需要提出焊接工艺评定任务书，并审核工

艺评定报告。

(6)审批一、二次焊缝返修工艺、制订三次以上返

修工艺。

(7)组织焊工技术培训、考试，建立焊工档案。

(8)有权制止违反焊接规程的操作。

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质量检验责任工程师职责

(1)在质保工程师主持下，负责压力容器制造质量检验

系统的质量控制。

(2)编制、修订质量检验管理制度和检验工艺守则。

(3)指导、检查各质量检验员对材料、外协件入库检验

及工序检验、产品最终检验，组织对产品制造停止点的

检查确认。

(4)监督、检查严格贯彻执行“三按”，即按图样、按工

艺、按标准；“三检”，即贯彻执行自检、互检与专检相

结合的三检制度，并以专检为主。

(5)对检验中采用的检测手段，检验方法及各种检验记

录、检验报告的正确性，完整性负责，对错检、漏检或

质量问题处理不及时，不正确的重大质量事故负责。

(6)审核产品质量档案和产品出厂文件，负责签发产品

合格证，有权制止不合格产品出厂。

(7)密切配合质量技术监督部门的监检工作，确保产品

质量。

(8)监督工艺纪律的执行，有权制止违反规定操作。

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无损检测责任工程师职责

(1)在质保工程师主持下，负责压力容器制造无损检测

系统的质量控制。

(2)编制、修订无损检测质量管理制度和无损检测工艺

守则。

(3)审核无损检测工艺文件和及时签发检测报告，对其

正确性、完整性和可追溯性负责。

(4)对底片质量合格率、探伤比例执行率、扩探率、底

片准确率负全面责任。

(5)对无损检测记录、报告和射线照相底片的保管负责。

(6)对不符合探伤要求的工件，有权拒绝探伤。

(7)监督工艺纪律执行，有权制止违反规定操作。