仓库作业流程说明书,材料、半成品、成品的收发货流程图.docx

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德运公司仓库作业流程书

一、收货流程

1:选购部依据生产打算以及仓库库存状况制定出选购打算交接与仓库主管并通知供给商按交期送货，仓库主管安排相应仓库做收货预备。

2:供给商交货至仓库收料区，仓库人员接收到供给商送货单，查询是否有选购打算(签核完毕的请购申请单)，以及核实来货物料名称规格数量颜色等是否与选购打算全都(，假设以上两项都存在问题，准时通知选购以及申领部门进展处理，处理完毕前方可暂收。3:对来货进展目视外观检查(包括来货外包装是否破损，受潮，挤压变形，倒置等影响物料品质的状况)，如有准时通知相关部门(如选购等)处理完毕后再进展下一步作业。4：对点作业，仓库收货人员依据对点要求进展单实对点，(对点要求：单据上物料编号，名称，数量，型号规格，颜色等是否与实物相符，单据是否模糊不清)，不符合对点要求仓库有权拒收并返给入库人员处理好后再进展送货单签收与暂收入库账目处理。5：仓库开出检验通知单(应注明供给商名称，物料名称以及规格型号，交货数量)，交接给质管部原料品检(以下简称IQC)，IQC依据公司允收标准进展检验处理。

6：IQC检验完毕，将检验报告交接与相应仓库，对应仓库接收人员依据检验报告进展入库处理，良品实物入库摆放至良品区，账目由暂收仓调拨至良品仓，不良品摆放至退货区，账目由暂收仓调拨至退货仓。

7：IQC判定为待确定之物料摆放至待确定区，待IQC确定品质后按第5项进展作业(待确定之物料处理结果质管部必需在检验报告上表达)。

8：仓管员在入库时要留意无外包装标识的药做好外包装标识，填写库存卡上入库信息，堆码严格依据堆码标准堆码，(堆码标准：上轻下重，上小下大，先进先出，符合堆码极限)，并对该物料区域进展整理整顿，以便于收发物料。9：当日入库单必需当日入库电脑，录入完毕后入库单财务联交财务，仓库联归档。

收货流程图如下：

供给商

供给商

仓库收料区

对点

良品区

良品

I Q C

待确定区

待确定品

退货区

不良品

二、发料流程

1：生产部依据生产打算周/日物料需求打算与仓库主管(周需求打算前置需求日期3天，日需求打算必需前置于需求日期一天)。

2：仓库主管接收到需求打算后准时通知对应仓库组长，仓库组长准时安排统计查询库存是否满足需求，如有欠料状况，开出物料请购申请单，物料请购申请单签核后，准时交与选购，并要求选购回复到货日期〔物料请购申请单一式两联，一联选购联，一联仓库存根联，〕随后将库存状况上报仓库主管。

3：仓库主管在接收到物料需求打算2小时内回复生产部够需求物料以及欠料状况。

4：够需求之物料由需求部门在需求日开出领料单至仓库(领料单必需由领料部门主管签核)。

5：仓库人员在承受到领料单后，核实领料单填写是否符合符合标准(如物料名称，型号规格，颜色等)，是否有领料部门主管签核，符合以上标准后予以发料。

6：仓库人员严格依据见单发料，按单作业的原则发放材料。发料时要先发放尾数，并修改外包装尾数标识。

7：发料时准时填写库存卡上出库信息，发料完成后准时对相应物料库存进展整理整顿。

8：仓管员备完物料后按对点要求进展单实对点，在领料人员领料时必需当面点清物料。

9：其他部门领料，开出领料单由领料部门主管签核后至仓库领料，如有欠料状况按第2

和第3项作业。借料状况必需由领用部门主管签核并注明归还日期方可发放物料。

生产物料需求打算其他物料需求打算仓库库存

生产物料需求打算

其他物料需求打算

仓库

库存

欠料

满足需求库存

物料请购单

领料单

选购部

备料

三、退料流程

需求部门

对点

1：退料分为砍单退料，部门退料，不良退料。

2：退料部门向仓库提出退料申请，并依据退料种类开出退料入库单。

3：砍单退料由退料部门和仓库对点，对点时要对无标识物料进展标识，对点OK后，方可签收退料入库单并办理退料入库。退料账目与实物均入库至良品仓。4：部门退料由退料部门向质管部制成品检(以下简称IPQC)提出检验申请，IPQC依据检验结果给出处理结果，仓库依据IQC处理结果办理退库，良品入库至良品区，不良品入库至不良品区(仓库集中提出报废申请单)，待确定之物料入库至待确定区，待IPQC给出处理结果后再按良品与不良品方式处理。5：不良退料由退料部门和仓库对点OK前方可签收并办理退料入库手续。退料入库至

不良品区，可以退回供给商开出退货单做退货处理，不行以退货的仓库提出报废申请。实物摆放至报废区。