焊接管理程序.doc

MSOP-00-14焊接过程控制程序

目的

通过对焊接过程的管理，使工程的焊接质量满足要求，保障焊接作业人员健康，减少环境影响。

范围

本程序适用于公司建筑、安装工程施工及加工制作中的焊接过程管理工作。

3、职责

3、1公司检测中心负责公司焊接过程管理及焊工培训取证工作，宏观掌握各工程部的焊接管理信息，指导和协调各工程部检测中心的焊接管理工作。

2工程部检测中心负责本工程部的焊接过程管理及焊工培训工作。

3.3机械部负责焊接设备的监督管理工作。

3.4人力资源部负责全公司焊接人员的外委培训管理工作，并协助检测中心搞好焊工的内部培训管理。

3.5工程处具体负责本单位焊接及热处理人员、设备、材料、技术、质量和施工的日常管理工作，并负责中级焊工的培训工作。

4程序

4.1焊接技术管理

4.1.1工程施工前，由工程部检测中心焊接专工组织编制焊接施工专业组织设计，编制要求见MSP—00—01《质量筹划控制程序》。

4.1.2专业工程处焊接技术人员根据《焊接施工专业组织设计》中的焊接作业指导书编制方案，编写本单位焊接作业指导书，编制要求参见MSOP—00—03《作业指导书编写管理程序》。

4.1.3在工程开工前，检测中心根据工程的需要及公司现有焊接工艺评定情况，确定焊接工艺评定任务，组织进行焊接工艺评定工作，并将工艺评定文件报分管副总审批。工艺评定文件及工艺评定试验报告原件由公司检测中心保存。

4.1.4根据焊接工艺评定文件，由检测中心专工编制焊接工艺规程，经分管副总批准后，印刷发放至相关人员，并作为工程处技术人员编制焊接作业指导书的依据。

4.1.5工程处分管焊接的技术人员，根据施工图纸编制主要焊接工程一览表，绘制主要焊接工程施工技术记录图，报工程部检测中心审核、工程部总工批准后出版、发放。发放范围包括焊接和热处理技术人员、质检人员和NDT人员。

4.1.6工程工程施工前，由工程处焊接技术人员，对参加焊接、热处理施工的人员进行技术交底，办理技术交底签证。对于重要的焊接工程，通知检测中心参加，交底要求见MSP-00-13《施工过程控制程序》。

4.1.7焊接作业人员作业时按规定正确使用劳动防护用品，执行MSP—00—25《职工劳动保护控制程序》、MSOP—00—24《职工劳动保护用品管理程序》。

4.1.8工程处焊接技术人员，应深入现场检查焊接指导书的执行情况，及时解决施工中的技术问题，并做好焊接施工技术纪录。

4.1.9工程部检测中心焊接专工，在指导各工程处焊接技术管理的同时，应深入现场，做好现场的技术监督。

4.1.10工程处焊接技术人员做好本单位的焊接竣工资料整理和工程总结；工程部检测中心焊接专工做好本工程的焊接竣工资料审核和焊接工程总结工作。

4.1.11焊接技术控制流程见附件S14—1.

4.2焊接人员培训管理

4.2.1每年末，各工程处根据工程需要编制本单位下年度焊接人员培训方案，编制要求见MSP—00—06《培训控制程序》。

4.2.2由检测中心对公司新招焊工进行初级培训，考核合格后，颁发上岗证，可从事一般钢结构焊接工作或气割工作〔气焊工〕。

4.2.3中级焊工培训

4.2.3.1初级焊工一般要从事现场工作一年以上，可进行中级焊工培训。

4.2.3.2中级焊工培训一般由工程处负责具体组织实施，又具有丰富实践经验和一定理论水平的焊工出任教练，负责指导焊工的操作技能和平安工作。

4.2.3.3检测中心对中级焊工培训工作进行检查和指导，负责监督考试，并填写中级焊工培训考核表〔表S14—1〕.

4.2.4合格焊工培训

4.2.4.1检测中心根据工程需求或工程处委托统筹安排合格焊工的培训取证工作。

4.2.4.2由公司检测中心组织的焊工培训，工程处根据公司检测中心培训通知，安排焊工参加培训。由工程部检测中心进行培训时，工程处应填写“焊工培训委托单”〔表S14—3〕,经工程部检测中心或专工审核后安排培训。

4、2、4、3焊接培训员应严格按有关的标准、标准评定试件，填写焊工培训试件检验评定表〔表S14-3〕，并规定：在焊口外表质量合格的根底上，￠≤76mm小径管连续12只焊口内部质量合格或￠≥168mm大径管连续2只焊口内部质量合格，允许考试。

4、2、4、4焊工的培训资料整理后交公司检测中心。

4、2、4、5公司焊工考试委员会组织焊工进行考试，考试合格的焊工由公司检测中心负责办理焊工合格证。

4、2、5焊前培训

4、2、5、1合格焊工在焊接锅炉受热面、四大关道焊口及电气铝母线焊接前，必须经过相应的焊前练习，合格后上岗

4、2、5、2由委托单位填写“焊工培训委托单”〔表S-14-2〕，报工程部检测中心审核。

4、2、5、3经审查合格的焊工，由工程部检测中心进行焊前培训，填写焊工培训试件检验评定表〔表-3〕，并规定：在焊口外表