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车间风险分级管控

风险辨识识别组织整个范围内所有存在的风险并确定其特性

的过程。

风险评估//评价对危险源导致的风险进行评估、对现有控制

措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。

风险分级对危险源所伴随的风险进行定量或定性评价，对评价

结果进行划分等级。

风险管控根据风险评估的等级结果及经营运行情况等，确定不

可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在

可以接受的程度。

在选择风险控制措施时应考虑：

⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；并应包括：

⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措

施。

风险信息是指包括危险源（危险点）名称、类型、存在位置、

当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施等一系列信息的综

合。

风险点识别方法工作危害分析法（JHA）主要目的是防止

从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。

该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判

定风险等级、制定控制措施等内容。

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作业活动的划分按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任

务、生产阶段／服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。

如：

（1）日常操作：

工艺操作、设备设施操作、现场巡检。

（2）异常情况处理：

停水、停电、停气（汽）、停风、设备故障处理。

（3）开停车：

开车、停车及交付前的安全条件确认。

（4）作业活动：

动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、等特殊

作业；拆模支模、浇筑混凝土、钢筋绑扎、设备操作、产品入库等其

他作业。

（5）管理活动：

变更管理、现场监督检查、应急演练等。

风险等级划分--风险矩阵法通过JHA\SCL识别出每个作业

活动设备设施可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的果及产

生这种果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制

措施。

风险的数学表达式为：

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R=LSS其中：

R代表风险度；L代表发生伤害的可能性；S代表发生伤害果的

严重程度。

事故发生的可能性LL判断准等级标准5在现场

没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没

有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。

4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任

何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危

害发生或预期情况下发生3没有保护措施（如没有保护装置、没有

个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被

发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事

故或事件。

2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控

制措施，并能有效执行，或过去尔发生事故或事件。

1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫

生意识相当高，严格执行操作规程。

极不可能发生事故或事件。

事件果严重性SS判别准等级法律、法规及其他

要求人员财产损失/万元停工企业形象5违反法律、法规和标

准死亡50生产装置停工行业内影响4潜在违反法规和标准丧

失劳动能力102套装置停工、或设备停工地区影响3不符合上级

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公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢