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6cmSBSAC-13C改性沥青混凝土

一.施工预备

1.在经检测并经监理工程师签认及格后的喷洒过粘层油的中面层顶进行AC-13C细粒式

改性沥青混凝土上面层施工功课.

2.AC-13C目的合营比

规格（mm）10～155～103～50～3矿粉沥青用量

比例（%）362213272

AC-13C细粒式改性沥青混凝土目的合营比设计详见：AC-13C细粒式改性沥青混凝土目

的合营比设计.

3.QLB-4000型沥青拌和楼AC-13C临盆合营比

拌合楼仓号4＃3＃2＃1＃

矿粉沥青用量

规格（mm）11～166～113～60～3

比例（%）282516283

AC-13C细粒式改性沥青混凝土QLB-4000型拌和临盆合营比设计详见：AC-13C细粒式改

性沥青混凝土临盆合营比设计.

4.按规范请求对出场材料进行抽样检测,所采取原材料知足规范请求,原材料磨练详见：

原材料出场磨练陈述.

5.由实验人员在拌和站检测AC-13C细粒式改性沥青混凝土合营比.油石比以及毛体积

密度,确认配和比相符设计.

二.施工工艺

1.施工现场预备：

1）.铺筑前消除粘层上的SBS浮石子和杂物等,对局部污染较轻微的地方进行冲洗,从新

喷洒粘层油.

2）.在与沥青面层相接触的构造物面上平均地刷涂一层乳化沥青,以包管与构造物的互

相粘接.

3）.依据施工筹划前后桩号多放样10～20m,利于数据收集和残剩料的铺筑.依据设计图

正线铺筑面边框线即：离中线,13m.地位10m整桩号进行放点或有构造物互相衔接地段进行

复核,采取全站仪逐桩逐点进行放样.中面层采取均衡梁方法.

2.施工筹划：

1)沥青混杂料的拌和：

①沥青采取导热油加热,沥青温度稳固,具有必定的流淌性,使沥青混杂料拌和平均,出

厂温度相符请求,包管沥青能源源不竭地从沥青罐输送到拌和机内.

②集料铲运偏向与流淌偏向垂直,包管铲运材料平均,防止集料离析.

③天天开工前检测原材料的含水量,以便调节冷料进料速度,并肯定集料加热时光和温

度.假如集料含水量过大,不得应用.

④集料级配产生变更或换用新的材料时,应从新进行合营比设计,确保混杂料质量相符

请求.

⑤集料加热温度要达到使沥青混杂料出厂温度知足请求.集料在送进拌锅时的含水量不

该超出1%.烤干用的火焰调节恰当,以免烤焦和熏黑集料.

⑥在拌和进程中,拌和楼操纵手必须严厉按操纵规程进行操纵,掌握室应用的几种矿料

和沥青的用量必须严厉按实验室肯定的合营比数据进行掌握,不得随便更改.送入拌和机的

集料温度和沥青温度.混杂料出厂温度.摊铺和碾压温度相干掌握见下表：

拌和楼临盆及运输温度掌握筹划

沥青品种70重交沥青温度掌握测量部位

沥青加热温度170～175℃沥青加热罐

矿料加热温度160～165℃（填料不加热）热料晋升斗

混杂料出厂温度正常温度170～175℃运料车装料时测温

混杂料贮存温度贮存进程中温度降低不得超出10℃

运料车

混杂料运输到场温度不低于165℃

※测量温度仪器为：红外测温仪

⑦拌和进程中,经由过程现场温度测量对盘算机打印的温度进行磨练,包管混杂料摊铺

温度和碾压温度合适.

⑧假如在临盆进程中消失热料仓溢料的情形,也只能适量调剂冷料仓的进料速度,并实

时与实验室取得接洽,剖析是否有平常情形并做出最终处理筹划.

⑨成品沥青混杂料必须在包管成品仓内贮存达到80～100吨今后才开端放料,以便混杂

料能持续不断地运往摊铺现场,使摊铺能持续不间断地进行,暂时贮存的混杂料的温度不得

低于150℃.

2)运输：

①运输车在运料之前都必须将货箱清算清洁,不得有任何杂质,货箱后门必须封闭周密,

不得漏料.

②在装料之前,货箱内必须平均地涂一层洗衣粉和植物油的混杂溶液,以