巨型型钢混凝土组合柱结构施工技术.pptxVIP

巨型型钢混凝土组合柱结构施工技术汇报人：2024-01-24

目录contents施工前准备巨型型钢加工制作混凝土浇筑与振捣密实组合柱安装就位与校正固定连接节点处理及加固措施质量检测与验收标准

01施工前准备

工程概况与特点工程规模巨型型钢混凝土组合柱结构通常应用于高层建筑、大跨度桥梁等工程中，具有承载能力强、刚度大、稳定性好等特点。结构形式该结构由巨型型钢柱、钢筋混凝土梁及节点连接件等组成，形成完整的框架体系。施工难点施工过程中需解决巨型型钢的加工、运输、安装及与混凝土的协同工作等技术问题。

图纸会审组织设计、施工、监理等单位对施工图纸进行会审，重点审查结构安全性、施工可行性及图纸完整性。技术交底由设计单位向施工单位进行详细的技术交底，明确设计意图、施工要点及质量标准。交底记录做好技术交底记录，确保施工人员充分理解并掌握施工图纸和技术要求。施工图纸会审及技术交底

根据工程施工需要，合理规划施工现场布置，包括材料堆放区、加工区、施工道路等。现场布置临时设施安全防护搭建必要的临时设施，如办公用房、生活用房、仓库等，以满足施工期间的生产和生活需要。设置安全防护设施，如安全网、安全通道等，确保施工现场安全。030201施工现场布置与临时设施搭建

根据施工图纸和施工进度计划，提前采购所需的钢材、水泥、砂石等建筑材料。材料采购租赁或购买所需的施工机械设备，如塔吊、混凝土搅拌站等。设备租赁对进场的建筑材料进行严格的检验，确保其质量符合设计要求和相关标准。同时，对于不合格的材料要及时进行更换或者处理，避免影响工程质量和安全。材料检验材料设备采购与检验

02巨型型钢加工制作

钢材品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。钢材选用及验收标准

准备工作→下料→矫正→成型→边缘加工→管球加工→制孔→摩擦面加工→端部加工→试拼装→包装→运工艺流程熟悉图纸，准备原料和必要的工具、设备，领取加工任务单，明确加工内容、数量、规格、质量等要求。准备工作采用火焰切割或机械剪切等方法进行下料，注意预留加工余量和焊接收缩量。下料对于切割或剪切后产生的变形，采用机械或火焰方法进行矫正，确保构件平直。矫正加工制作工艺流程

检查数量全数检查。检查方法观察检查或使用钢尺和游标卡尺检查。质量检查与验收规范

在安装过程中，应采取必要的防护措施，防止成品在安装过程中受到损坏或变形。对于已经安装好的成品，应及时进行保护和维护，防止受到后续施工的影响和破坏。堆放场地应平整、无杂物，成品堆放时应按种类、型号、规格、长度分别设置垫木堆放，界限分明，标识清晰。成品在运输过程中应妥善加以包装和固定，防止变形和损伤。对于易损的薄板和细长件，应采取特别的保护措施。成品保护措施

03混凝土浇筑与振捣密实

混凝土配合比设计根据工程要求和混凝土强度等级，确定水灰比、砂率、骨料粒径等参数。选择合适的水泥、砂、石、水及外加剂等原材料，并进行试验确定最佳配合比。考虑施工条件、环境温度、运输距离等因素，对配合比进行适当调整。

根据结构形式和施工条件，选择合适的浇筑方法，如全面分层、分段分层、斜面分层等。在浇筑前对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保符合设计要求。控制混凝土浇筑速度，避免过快导致模板变形或漏浆。在浇筑过程中，及时清理表面泌水和浮浆，保持混凝土表面平整筑方法及注意事项

010204振捣密实操作要点选择合适的振捣器类型和规格，根据混凝土性能和结构要求进行振捣。控制振捣时间和频率，避免过振或漏振导致混凝土内部产生空洞或裂缝。在振捣过程中，注意观察混凝土表面变化，及时调整振捣参数。对复杂结构或关键部位，可采用二次振捣等措施提高混凝土密实度。03

在混凝土浇筑完成后，及时采取保湿、保温等养护措施，防止混凝土表面开裂或强度降低。在养护期间，定期对混凝土进行外观检查和强度检测，确保养护效果符合要求。根据混凝土强度等级和环境条件，确定合适的养护周期和养护方法。对于特殊要求的混凝土结构，如抗渗、抗裂等，应采取相应的特殊养护措施。养护措施和周期

04组合柱安装就位与校正固定

03顶升法在已安装好的基础上设置千斤顶等顶升设备，将组合柱顶升至设计高度后进行固定。01吊装法采用大型吊车或塔吊将组合柱吊至设计位置，通过定位装置进行精确就位。02滑移法在地面或楼面上设置滑道，利用牵引设备将组合柱滑移至设计位置，然后进行定位固定。安装就位方法选择

在组合柱底部设置定位装置，如定