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质量培训心得体会
【篇一:质量心得体会】
品质管理之我见
首先、作为一名品管管控人员,必须要对所从事行业制造程序、作
业标准以及客户的使用要求、产品结构有足够的了解,且对所从事
行业常见的产品缺陷有透彻的了解。比如:压铸件出现气孔,作为
品质管控人员必须要知道产生气孔的原因主要是:
1.内浇口速度过高,湍流运动过剧,金属流卷入气体严重;
2.内浇口截面积过小,喷射严重;
3.内浇口位置不合理,通过内浇口后的金属立即撞击型壁、产生涡
流,气体被卷入金属流中;
4.排气道位置不对,截面积不够,造成排气条件不良;
5.大机器压铸小零件,压室的充满度过小,尤其是卧式冷压铸机上
更为明显;
6.铸件设计不合理。a形成铸件有难以排气的部位;b局部部位的
壁厚太厚;
7.待加工面的加工量过大,使壁厚增加过多。;
8.熔炼金属中含有过多的气体,熔料温度过高。
从铸造工艺角度综合分析,预防气孔的生成,消除气孔和氧化夹杂,
可用以下三方面着手:
1)、“预”:就是要防止水分及各种污染物进入坩埚或熔炉中
2)、“排”:就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气,因为只有有效去
除悬浮在铝液中的弥散状的夹杂物(主要是al2o3),才能防止铝液
增氢,消除去氢障碍,从而获得纯净的
铝液,压铸出合格的铸件。“渣既尽,气必除”说的就是这个意思。
3)、“溶”:就是要使铝液中的氢在凝固时能够部分或全部地固溶在
合金组织中,不致在铸件中形成气孔只有这样,才能及时发现问题,
及时查出其产生原因所在,并实施行而有效的措施加以改善,甚至
将异常扼杀在萌芽状态中,真正作到“预防为主,防检结合”的目的。
第二、品管人员要经常以5w2h(任务/方向what(做什么)要做
的是什么?该项任务能取消吗?取消不必要的任务;目的why(为
什么)为什么这项任务是必须的?澄清目的;位置where(在何处
做)在哪儿做这项工作?必须在那儿做吗?顺序when(何时做)什
么时间是做这项工作的最佳时间?必须在那个时间做吗?改变顺序
或组合;人员who(谁来做)谁来做这项工作?应该让别人做吗?
为什么是我做这项工作?方法how(怎么做)如何做这项工作?这
是最好的方法吗?还有其他方法吗?简化任务;成本howmuch
(花费多少)现在的花费是多少?改进后将花费多少?选择一种改
进方法;)和4m1e(人(man)、机(machine)、物料
(material)、方法(method)、环境(environment))的思维方
法去观察现场,去进行品质管控,只有这样才能随时发现品质改善
的契机,提高品质管控力度和工作效率;随时了解制程的真正品质
状况,从而进行有效的管控。其中4m1e应该重点关注以下几点:
1)、人:各工作岗位是否有换人,尤其是机台操作员和产品检验人
员?作业员、检验是
否了解此工序容易产生的不良从而加严确认以免再次发生?是否为
上岗检定人
员?测量人员是否有经过专业培训?
2)、机:机器设备是否稳定?有无维修,有无带病运行记录?有
无修模、换模或调整工
艺参数?产出品质如何?
3)、物料:物料成分是否合格?有没有特别标示?有没有合格报告?
明确区分不合格物料,
防止混淆。
4)、方法:作业员的作业手法是否与作业指导书、工艺参数所管控
的要求相符合?作业员
是否知道不按作业手法作业的后果?如不符合时,是否应强制要求?
各工序作业手
法可否改进?是否有更好更有效的方法作业?新产品生产时、修/改
模后、更换机
台或工装夹具时、变更操作人员时等等情况.,是否保留首件,产品
批量生产完后是
否保留末件?检验人员是否按检验标准、控制计划以及qc工程图的
控制要求进行巡
检、抽查?是否有试加工(装配)动作?
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