料场膜封闭综合防尘技术及应用.pptxVIP

料场膜封闭综合防尘技术及应用汇报人：2024-01-19

contents目录料场膜封闭技术概述综合防尘技术应用料场膜封闭系统设计料场膜封闭系统运行管理效果评估与改进方向案例分析：某料场膜封闭综合防尘技术应用实例

料场膜封闭技术概述01

随着环保意识的提高，料场扬尘污染问题日益受到关注，膜封闭技术作为一种有效的防尘措施应运而生。环境保护需求膜封闭技术能够减少料场扬尘对大气的污染，降低能耗和减少物料损失，符合节能减排的国家政策。节能减排要求膜封闭技术能够避免恶劣天气对料场的影响，确保生产安全顺利进行。安全生产需要技术背景与意义

利用高强度、耐候性好的膜材料对料场进行全覆盖，形成一个密闭的空间，防止扬尘外泄。膜结构覆盖通风与排气系统粉尘收集与处理在膜结构内部设置合理的通风与排气系统，确保料场内部空气流通，避免粉尘积聚。通过粉尘收集装置对膜内粉尘进行收集，再经过除尘器处理后排放，达到环保要求。030201膜封闭技术原理

材料选择透光性能自洁性能耐温性能膜材料选择与性能要求选用高强度、耐候性好、抗紫外线、抗老化、阻燃等性能的膜材料。膜材料应具有自洁性能，能够减少人工清洗和维护成本。膜材料应具有良好的透光性能，保证料场内部光照充足，方便作业。膜材料应能够在高温和低温环境下保持稳定的性能，确保料场的安全生产。

综合防尘技术应用02

粉尘来源料场中的粉尘主要来源于原材料的装卸、堆放、运输等过程中产生的扬尘。危害分析长期吸入粉尘会对人体呼吸系统造成损害，引发尘肺病等疾病；粉尘还会对设备造成磨损，影响设备使用寿命；此外，粉尘排放还会对环境造成污染。粉尘来源及危害分析

采用高强度柔性膜材料对料场进行封闭，形成一个相对密闭的空间，防止粉尘外泄。膜封闭技术膜封闭技术可以有效减少料场内部和外部的粉尘浓度，改善作业环境，降低粉尘对工人和设备的危害。防尘作用膜封闭技术在防尘中作用

在料场内部和周边道路进行定期洒水，增加空气湿度，使粉尘沉降。洒水降尘密闭输送排风除尘个体防护对于需要运输的粉状物料，采用密闭输送方式，减少运输过程中的粉尘泄漏。在料场内部设置排风系统，将含尘空气排出室外，并通过除尘器对排出的空气进行净化处理。为工人配备防尘口罩、防尘服等个体防护用品，降低粉尘对工人的危害。其他防尘措施配合应用

料场膜封闭系统设计03

采用高强度、耐候性好的膜材料，构建封闭的空间结构，实现料场的全面覆盖。膜结构封闭系统设置合理的通风口和换气设备，确保料场内部空气流通，防止粉尘积聚。通风换气系统配备粉尘浓度监测仪，实时监测料场内部的粉尘浓度，为防尘措施提供依据。粉尘监测系统安装喷淋装置，定时或根据粉尘浓度自动喷淋水雾，降低粉尘飞扬。喷淋降尘系统系统组成与功能划分

选用具有高强度、耐候性、抗紫外线等性能的膜材料，确保使用寿命和安全性。膜材料选择根据料场面积和高度，合理配置通风口和换气扇等设备，保证通风效果。通风设备配置选择高精度、高稳定性的粉尘浓度监测仪，确保准确监测粉尘浓度。粉尘监测仪选型根据料场特点和粉尘性质，设计合理的喷淋装置，包括喷头类型、布局和喷淋强度等。喷淋装置设计关键设备选型及参数确定

通风口设置通风口应设置在料场顶部或侧面，避免直接吹风导致粉尘飞扬，同时保证通风效果。喷淋装置安装喷淋装置应均匀布置在料场内部，喷头角度和喷淋强度应根据实际情况进行调整，确保降尘效果。粉尘监测仪安装监测仪应安装在料场内部易于观察和维护的位置，避免粉尘对其造成影响。膜结构布局根据料场形状和大小，合理规划膜结构的布局和支撑方式，确保稳定性和安全性。系统布局与安装要求

料场膜封闭系统运行管理04

确保所有设备完好无损，特别是膜材料、钢结构、传动系统等关键部件。设备检查检查料场环境，确保无杂物、尖锐物体等可能损坏膜材料的因素。环境评估确保所有安全设施到位，如安全网、警示标识等。安全防护运行前准备工作

03通风系统调整根据粉尘浓度和气象条件，适时调整通风系统运行参数，确保良好的通风效果。01膜内压监测实时监测膜内压力，确保其在设计范围内，避免膜材料过度拉伸或损坏。02粉尘浓度监测定期监测膜内粉尘浓度，确保其低于国家标准，保障工人健康。运行过程监控与调整

停机维护与保养规定定期清洁定期清洁膜材料和钢结构表面，防止积尘和腐蚀。设备维护定期对传动系统、电气设备等进行维护保养，确保其正常运行。安全检查定期对安全设施进行检查，确保其完好有效。同时，对膜材料进行安全检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。

效果评估与改进方向05

在料场内外设置粉尘浓度监测点，通过实时监测数据评估膜封闭技术的防尘效果。粉尘浓度监测安装高清摄像头，对料场进行全方位、无死角的视频监控，观察粉尘产生和扩散情况。视频监控系统定期对料场进行现场巡查，记录膜封闭系统的运行状况，及时发现并解决问题。现场巡查效果评估方法介绍