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本科实验报告

课程名称：智能制造加工技术

姓名：

学号：

专业：

班级：

学院：

指导老师：

2024年6月2日

成都工业学院实验报告

评定成绩： 评定教师：

课程名称：实验类型：验证

实验项目名称：

学生姓名：专业：学号：

同组学生姓名：指导老师：

实验地点：实验日期：2024年6月2日

实验目的和要求（必填）

1、了解斯沃仿真软件的功能

2、掌握FANUC0iT系统的操作

3、掌握相关G代码的用法

4、熟悉数控加工过程

实验内容和原理（必填）

实验内容:

1、零件图分析，以其右端面中心为编程原点。

2、打开仿真软件，选择FANUC0iT系统，运行，进入仿真界面。

3、机床回零操作。先打开急停开关。在机床状态下按和使

机床回零。

4、新建一个程序。在编辑状态下，打开程序保护锁，在界面键入

程序名称O0002，按下插入键后，新程序就被建立。注意建立新程序时应与内存中程序不同名。同名时此操作打开该名程序，显示程序内容。

5、输入程序内容在4之后可手动输入程序，每次可以输入一个代码；用删除、

插入、替换操作编辑，用回车换行键结束一行的输入后换行。再继续输入。亦可导入编辑好的完整程序，先将编辑好的程序存成txt文件，在4之后，打开文件，在所有文件类型显示下，双击txt文件，程序即被导入。

6、选择毛坯①单机选择毛坯夹具②选择毛坯，点击确定③毛坯已成功装夹

7、选择刀具

①点击选择刀具②点击添加刀具③选择外圆车刀，设置参数，点击确定，并把刚才所选的车刀长按鼠标左键拖入一号刀位，完成后，如下图所示，刚才所添加的车刀已进入刀位。

8对刀和刀补

可采用该软件快速定位方式对刀，先点击机床操作，选择快速定位，因为该工件的工件坐标在该端面的中心，所以我们选择中间这个点，再点确定。如下图所示（此方式为虚拟对刀方式，现实中没有这种方法，但可采用试切法，在该软件中我们还是用快速定位的方式）。此时刀以定位在工件端面的中心。

切换参数输入页面，点键，再点选择补正，选择形状，因为刚才已经定位刀到端面的中点了，所以可以再该页面选择番号G001的这一行（代表一号刀补），一会可用T0101调用，输入x0，点击测量，z0,点击测量，如下图所示

9、开始加工

切换自动状态，关上机床门按循环启动按钮,完成仿真加工。如图所示。

实验原理：

对刀原理:所谓对刀，就是在数控车床进行切削加工之前需要确定每一把刀具的刀位点在工件坐标系和数控车床坐标系中的位置，也就是求刀偏值。

数控车床坐标系——是指以机床原点为坐标原点所建立的坐标系。数控车床的机床原点通常取在卡盘前端面与主轴中心线交点处。一般机床原点在数控车床出厂前由生产厂家已经调整好，一般不允许用户随意变动。

工件坐标系(又称为编程坐标系)——是指以工件原点(或称编程原点)为坐标原点所建立的坐标系。编程坐标系，供编程用，是人为设置的。工件原点可以是工件上任意点，但为了编程，方便数值计算，一般数控车床编程原点选工件右端面或左端面与中心线交点作为工件原点。数控编程时应首先确定工件坐标系。

起刀点(又称程序起点)———即刀具刀位点相对工件原点的位置，即刀具相对于工件运动的起始点。工件坐标系的建立实际上是确定刀具起刀点相对于工件原点的坐标值的过程。数控车床的刀具功能数控车床的刀具功能一般用字母T＋四位数字构成。如T0101，前两位数字与刀具在刀架的位置对应，表示刀的安装位置，后两位数字表示此刀的刀尖在机床坐标系里的坐标。

实验结果与分析（必填）(截图)

对刀参数：

运行结果：

完整代码：

O1000

N010G21G97G99G40

N020M03S600T0101

N030M08

N040G00X28Z2

N050G71U2R0.8

N060G71P70Q180U0.4W0.2F0.3

N070G00X0

N080G01Z0

N090G03X12Z-6R6

N100G01Z-10

N110X14

N120X16Z-25

N130Z-31

N140X17

N150X19.8Z-32.5

N160Z-45

N170X24

N180Z-60

N190G00X80Z50M09

N195M05

N200G21G97G99G40T0202

N204M03S1000

N208M08

N210G00X28Z2

N220G70P70Q180F0.1

N230G00X80Z50M09

N240M05

N250G21G97G99G40T0303

N260M03S300

N265M08

N270G00X26Z-45

N280G01X16F0.05

N290X26

N