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暖通空调专业监理要点

1土建预留洞的核查

工程主体结构完成后对土建预留的设备安装孔洞应逐一核查。核查内容：孔

洞的坐标、孔洞的尺寸、孔洞的标高及水平等各预留洞应符合设计图纸的要求，

核查时做好记录，凡不符合要求的，应联系修改调整。

2风管部件制作与检验

部件包括各种风口、风阀、罩类、风帽及其它部件（导流片、柔性短管、测

孔、检查门、静压管）。

2.1监理控制要点

2.1.1柔性短管制作应选用防水帆布、人造革等，树脂玻璃布或软橡胶板等

具有减震、防潮、不透气的柔性材料制作，用于输送湿空气或安装在地下室及潮

温环境下的柔性短管，还应采用不易霉变的材料。

2.1.2柔性管的长度宜为150至250MM（扣除两侧2至3个拆皱后的净长度），

不得做为变径管。

2.1.3下料后缝制或胶粘可采用机械或手工方式。但必须保证内壁光滑，纵

缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙，应严密牢固。

2.1.4如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和

伸缩性。

2.2矩形弯管导流片制作

2.2.1导流片的材质及材料的选用厚度同风管一致。

2.2.2制作导流片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片在弯管的配置应按

设计要求。

3支架制安、刷漆

3.1支吊架制作

3.1.1支吊架的设置：风管支吊架的设置应根据现场支架构件的具体情况，

风管安装标高，风管的重量，施工图纸及规范要求，可用圆钢、扁钢、角钢等制

作，大型风管构件也可以用槽钢制成，其总的要求是既要节约钢材，又要保证支

架的强度，以防止变形。

3.1.2风管支吊架制作要求

3.1.2.1支架的悬臂，吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑材料为角钢，

吊杆应用圆钢；扁钢用来制作抱箍。

3.1.2.2支吊架制作前，要对型钢进行校正，一般用冷矫正，先矫正扭曲，

后矫正弯曲。

3.1.2.3钢材切割和打孔，应机械加工，严禁氧乙炔气切割，抱箍的圆弧与

风管圆弧一致。

3.2支架刷漆

3.2.1支吊架制作完毕，彻底清除焊渣和除锈干净。

3.2.2先刷铁红防锈漆二遍，待底漆干燥后再刷灰色面漆二遍。

3.3支吊架安装

3.3.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆

按托杠的螺孔间距或风管中心线对称安装。

3.3.2吊杆根据吊件形式直接焊在吊件上或挂在吊件上，吊架安装前均要除

锈刷漆。

3.3.3支吊架的吊杆要平直、螺纹完整悬吊，风管较长时，在适当位置坛设

防晃吊架（角铁吊架）。

3.3.4支吊架间距设计未规定时，不保温风管按下表确定，保温风管按表列

间距乘于0.85确定。

支吊架间距

圆形风管直径或矩垂直风管间最少吊架

水平风管间距

形风管长边尺寸距数

≤400mm≯4m≯4m2付

≤1000mm≯3m≯3.5m2付

1000mm≯2m≯2m2付

3.3.5支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，吊架间距缩小不宜放大布

置，吊架不得直接吊在法兰上。

4风管及风管部件安装

4.1风管安装监理控制要点

4.1.1风管的法兰之间用垫料密封，一般宜用3至5mm的闭孔海棉橡胶板

（PF）。

4.1.2法兰塑料粘贴从一边开始，垫料接头应采用梯形或榫形连接，不易漏

风，垫料应与风管风壁取平。

4.1.3风管法兰连接时，应先对正两个联接法兰，用尖冲校正螺孔，分别穿

上全部螺栓，所有螺母应在同侧，按十字交叉逐步紧固完毕，并拉线检查风管的

平直度。

4.1.4风管连接长