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背板生产工艺及关键性能指标

姓名：姚元毅

2019年06月18日

背板发展史

内层E膜解决了粘结力问题，但忽视了耐紫外性能，发黄问题严重

欧洲双反导致光伏行业寒冬，涂覆产品解决黄变问题但出现了粉化、水透高问题

国产PVDF膜由于配方和工艺技术不成熟，外层出现开裂问题，部分存在发黄、粉化、耐磨性问题

产品外观问题突出，产出率较低；同时背板内层与EVA粘结力较低

背板分类

非氟背板

PET型背板

共挤型背板

含氟背板

复合型背板

双面含氟

单面含氟

涂覆型背板

双面含氟

混合型背板

一面复合一面涂覆

背板的分类

背板的结构

复合型

涂覆型

共挤型

加工方式---复合型背板

第一面

第二面

加工方式---涂覆型背板

第一面

第二面

加工方式---共挤型背板

背板的作用

1、防止漏电/火灾

2、防止腐蚀

3、机械载荷

1、功率增益

2、降低成本

3、特殊场合（BIPV）

当前出现的主要问题

主要的不良发生在脱层、开裂和黄变三个方面，且多数发生在背板内层，严重影响产品使用寿命和户外发电保障。降低成本还得立足技术创新，单纯的简化材料是不可取的，也必然遭到行业抛弃。

绝缘性

击穿电压：一般的电器元件都是有电压限制的，不能超过它的耐压值，超过了这个电压就会击穿，元件就是损坏了。这个会使元件击穿的电压就叫做击穿电压。

局部放电：是指当外加电压在电气设备中产生的场强，足以使绝缘部分区域发生放电，但在放电区域内未形成固定放电通道的这种放电现象。

绝缘性

新标准IEC62788对背板的绝缘要求

DTI---绝缘距离（DistanceThroughInsulation）

背板样品：A5

材料组合：背板、焊丝（800±50μm，Lmin=15cm）、

隔离膜（≤50μm）、光伏玻璃(3.2mm)

层压条件：145℃*10min

判定条件：≥150μmforsystemvoltageto1000V

≥300μmforsystemvoltageto1500V

绝缘性

CTI---相对漏电起痕指数（ComparativeTrackingIndex）

材料表面能经受住50滴电解液（0.1%氯化铵水溶液）而没有形成漏电痕迹的最高电压值（V），CTI值越大，绝缘性能越好。

CTI值

≥600V

600-400V

400-250V

250-175V

175-100V

100-0V

等级

0

1

2

3

4

5

标准要求：atleast400＞CTI≥250V

对于1500V系统而言，背板的CTI值提高，可缩短组件两边的爬电距离，从而降低组件的总成本。

耐候性

UV+DH≥90kwh/㎡

测试样品：背板EVA面

样品温度：85℃

样品湿度：85RH%

紫外光强：170w/m2

测试时间：750h

KPH可耐120kwh/m2紫外加湿辐照,可应用于紫外线辐照最严苛的区域。

X100

X100

标准要求：无开裂、发黄、粉化

阻水性

水汽透过率（WVTR红外法）

客户要求：≤2.0g/㎡/d

（38℃*90%RH）

客户要求：未关注（50℃*90%RH）

KPH阻水性非常优异，尤其是在高温下优势更明显

机械性能（风载、雪载）

断裂伸长率、拉伸强度

客户要求：

断裂伸长率≥100%（PCT48h后保持率≥30%）

拉伸强度≥110Mpa

客户要求：未关注

撕裂强度、高温拉力强度

拉力机

撕裂仪

高温拉力机

粘结性

高温高湿下的粘结力及保持率

客户要求：高温高湿环境下粘结力的保持率更重要，目前主要脱层发生在此过程中。

KPH背板经湿热老化后与EVA的剥离强度衰减小于10%

KPH背板在高温下粘结力保持率高，有效防止高温脱层和鼓包的风险。

耐热性

高效电池、大尺寸组件在发生“热斑效应”时温度降达到160℃以上，常规背板会发生鼓包、脱层、燃烧等重大异常；

一般针对背板采用高温保存方法（150℃*4h）进行测试。