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电阻焊培训资料及模拟试题
1、电阻点焊的主要工艺参数有——焊接电流、焊接时
间、电极压力、电极端面
尺寸
2、常用的电阻焊焊点强度破坏性检验方法有——撕破
检验、断口检验、金相检
验、力学性能试验;
3、常用的电阻焊焊点强度非破坏性检验方法有——目
视检验、密封性检验、射
线检验、超声波检验、;
4、电阻焊方法主要有四种,即点焊、缝焊、凸焊、对
焊。5、点焊又可分为单点焊和多点焊
6、常用的焊接工艺参数设定有软规范、硬规范;
当采用大焊接电流,小焊接时间参数时称为硬规范;当
采用小焊接电流,长焊接时间参数时称为软规范;
软规范的特点是。小焊接电流、大焊接时间,可使得加
热平稳,焊接质量对规范参数波动的敏感性低,焊点强度稳
定;温度场分布平缓、塑性区宽,在压力作用下易变形,可
减少熔核内喷溅、缩孔和裂纹倾向;对有淬硬倾向的材料,
软规范可减小接头冷裂纹倾向;所有设备装机容量小,控制
精度不高,因而较便宜,但是软规范易造成焊点压痕深,接
头变形大,表面质量差,电极磨损快、生产效率低、能量损
耗较大。硬规范的特点与软规范基本相左。
在一般情况下,硬规范适用于铝合金、A不锈钢、低碳
钢及不等厚度的
板材焊接,而软规范较适于低合金钢、可淬硬钢、耐热
合金及钛合金等。
7、熔核偏移:
当进行不等厚度或不同材料点焊时,熔核将不对称与其
交界面,而是向厚板或带热。导电性差的一遍偏移,偏移结
果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小,焊点强度
降低。熔核偏移是两工件产热和散热条件不同而引起的。厚
度不等时,厚件一边电阻大,交接面离电极远,故产热多而
散热少,致使熔核偏向厚件。材料不同时,导电。导热性差
的材料产热易而散热难,故熔核也偏向这种材料。
避免熔核偏移的常用方法:采用强条件;采用不同接触
表面直径的电极,薄件一侧直径小;采用不同的电极材料;
采用工艺垫片。
8、点焊和凸焊的焊接循环四个基本阶段组成:预压、
焊接、维持、休止;
1)预压时间——电极开始下降到焊接电流开始接通的
时间,这一时间是为了确保在通电之前电极压紧工件,使工
件间有适当的压力。2)焊接时间——焊接电流通过工件并
产生溶核时间。3)维持时间——焊接电流切断后,电极压
力继续保持的时间。在此时间内,熔核凝固并冷却至具有足
够强度。
4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降,
准备在下一个待焊点压紧工件的时间。休止时间只适用于焊
接循环重复进行的场合。
9、电阻焊机的主要组成:
10、
电阻焊特点:
1、适宜大批量生产生产率高且无噪声及有害气体;2、
操作简单易于实现机械化和自动化3、应力与变形小加热时
间短:热量集中4、焊接成本低不需要填充金属等焊接材料
什么事电阻焊?
电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,
利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加
热到熔化或塑性状态,在压力下使之形成金属结合的一种焊
接方法。焊点偏移?
当进行不等厚度或不同材料点焊时,熔核将不对称于其
交界面,而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移,偏移的
结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小,焊点强
度降低。熔核偏移是两工件产热、散热条件不相同引起的。
厚度不等时,厚件一边电阻大、交界面离电极远,故产热多
而散热少,致使熔核偏向厚件;材料不同时,导电、导热性
差的材料产热易而散热难,故熔核也偏向这种材料。怎样
增加不同厚度和不同材料的电阻焊焊点质量?
采用强条件使工件间接触电阻产热的影响增大,电极散
热的影响降低。电容储能焊机采用大电流和短的通电时间就
能焊接厚度比很大的工件就是明显的例证。
采用不同接触表面直径的电极在薄件或导电、导热性好
的工件一侧采用较小直径,以增加这一侧的电流密度、并减
小电极散热的影响。
采用不同的电极材料薄件或导电、导热性好的工件一侧
采用导热性较差的铜合金,以减少这一侧的热损失。
采用工艺垫片在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一
块导热性较差的金属制成的垫片.以减少这一侧的散热。
常见焊点缺陷及其产生的原因:
常见焊点缺陷判定方法:
影响接触电
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