洁净生产车间施工改造方案.pdf

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根据国家关于食品/饮料的生产许可细则，对于食品/饮料的洁净生产车间的

环境进行控制达到十万级空气净化标准，净化工程技术团队设计了一套施工改造

方案如下：

一、食品/饮料洁净车间说明

食品/饮料无菌洁净车间最好能与外界隔离，不能穿行或受其他因素干扰。

食品/饮料无菌洁净车间的大小依需要而定，一般由更衣间、缓冲间、风淋室和

操作间组成。更衣间放在外，主要供更换衣帽、鞋子等；缓冲间位于更衣间与风

淋室之间，也可同时和几个操作间相通；操作间放在内间，主要供产品灌装，房

间应不受日光直射，大小适当，高度适宜（具体根据生产设备的高度确定）。房

间过大，清扫和消毒不便；过小，操作不便；顶部过高会影响紫外线的有效灭菌

效果。墙壁应光滑无死角，以便清洗和消毒。食品/饮料无菌洁净车间应为密闭

式并保持车间静压差为正压，设置空气消毒用的臭氧发生器、空气过滤净化器和

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恒温装置。

二、建筑平面布置说明

建筑平面设置应该属建筑专业的专业范畴，但由于食品/饮料无菌洁净车间

要求人、物分流，并要保持各洁净操作间的静压梯度，因此，该工程中建筑平面

要求具备以下几点：

1、各净化操作间集中设置独立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，

确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。

2、实验室的人流经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各

操作室。

3、食品/饮料无菌洁净车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后

进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。

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三、关于车间的结构

根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面

平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。采用净化厂房施工专用彩板，基

板顶板采用宝钢0.4的钢板，芯材密度达到14kg/m3，铝材采用华联专用铝型

材，为提高净化间的使用寿命，并达到美观大方的效果，所有铝型材进行电泳处

理。

四、关于车间的地面

地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂

缝。颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下载荷，耐高温。在满足使

用的基础上，可以起到装饰的作用，耐磨、耐洗刷、防尘、防滑、性能优良，颜

色和光泽均匀一致。

五、通风空气净化设备

洁净厂房设计，按照规范要求，设计一送回风系统。机房设在厂房顶侧（根

据实地情况，可采用单元式净化系统的，不用设机房），各送回风循环风管在技

术夹层内与空调机组连接成系统。送回风管道采用优质镀锌钢板，经风阀软连接。

镀锌钢板风管现场制作。

六、照明

洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。设计各房间内照

明，紫外灯独立控制，并均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制；室内照

明均采用密闭照明灯组；插座盘均采用嵌入式；室内无明线敷设。

1、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动

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需设置专用的物料传递口或传递门；人员流动需走专用的人员通道。

2、按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别，具体级别及要求

3、对液体加工车间，需特别注意冲洗导致的污渍残留于安装铝型材内，夏

天产生霉臭，需做特别处理。

4、人员洗手龙头须非手动式（感应、脚踏或手衬式），生产车间进口必要时

需设工作靴消毒池。

简单案例说明：

某食品厂新建洁净生产车间位于厂房一楼，总面积约100m2，层高7m。

客户要求洁净级别10万级，温度28℃以下。

设计说明：

因车间产品为食品，因此需要对空气环境消毒杀菌，在送风系统中安装臭氧

发生器。并提供20匹水冷柜机，机房位于生产车间隔壁，水塔位于一层室外。

系统采用集中过滤系统，出风安装铝合金百叶和铝合金散流器出风口，采用

上送风下回风方式，保证送风的均匀，