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注塑生产过程控制程序

1、目的

对注塑生产过程实施控制，以确保注塑产品质量满足规定的要求

2、范围

适用于注塑成型中心各工序生产运作过程的控制

3、职责

3.1注塑部负责月度/周生产计划的制定、修改、调整，并对计划的有序运行实施监督；

对成型中心现场管理实施监督；

3.2技术质量部负责编制工艺规程及作业指导书制定，并提供样品及技术支；

3.3成型中心负责按计划组织生产，机械设备日常维护与保养；负责生产现场管理,确

保各工序处于受控状态。

3.4过程控制负责对注塑产品质量控制点的策划，重要工序过程巡查；对特殊过程参

数进行监控和测量；

3.5仓库负责生产主料及辅材料的供应、半成品入库作业；

4、程序内容

4。1计划的控制

生产计划的控制按生产计划控制程序进行

4。2工序控制要求

4。2.1技术质量部根据生产需要，组织编写工序文件、注塑机作业指导书、配料机作

业指导书、粉碎机作业指导书等工艺规程。并负责注塑模具的维修改良与定期保养.

4。2.2设备组按生产设备维护控制程序的规定对成型中心设备、设施进行控制，保证

生产设备设施处于正常工作状态，必要时报生产部协调。

4。2。3配料、碎料、加料过程控制

1)成型中心依照生产部计划员开出的领料单从原材料仓领出原料并进行确认后方可以

生产，必要时通过过程控制检验员确认。

2)依照由部门主管核准的回料配方比例配料，混料机操作依照混料操作指引进行，并

作标识与管理。

3)需要进行干燥处理的物料必须预先进行干燥处理，具须按干燥料斗操作指引及相

关工艺要求进行，同时应做好干燥料斗的及时清洗及生产余料回收工作。

4)生产过程产生的透明件水口料应及时放入机台侧小型粉碎机粉碎，不能在现场及时

粉碎的水口及不合格品应分别放入原包装袋，由工序长确认后，由工序长放置规定的区域.

且分开放置.粉碎前应先分类称重。对废料与不合格品应每天通报车间主任，车间主任分析

原因及采取对策不断改进提升，降低生产成本。

5）不同料质的水口、胶头严格分类后进行碎料作业，尽量使用不同颜色的粉碎使用不

同的粉碎机，以防止混料产生，粉碎机的操作按粉碎机操作指引进行,同时应做好水口料的

帐、物、卡管理工作，加强水口料的及时合理的回收利用。回收料的配比必须严格按照相

关资料进行。

6）应设定专人定时巡查机台用料状况,保证连续供料，确保各机台生产运行正常,杜绝

人为停机待料情况发生。

4。2。4注塑产品控制

1）班长根据周生产计划提前预算模具更换的时间，提前6小时安排模具清油及准备

工作,提前4-6小时安排材料预先干燥。提前4小时准备好生产工艺文件、检验文件、图纸、

样品等

2）正常情况下，模具切换前半小时先模具移至机台侧，架模员经过专业培训,实施快

速换模作业(小件模具30分钟、表盖/表底模具1小时）安装油管、水管正确并确保正常使

用。不允许有漏水漏油。具操作按装卸模具操作指引进行。

3）模具安装完成后,

4.3注塑成型过程控制

1）成型中心班长依据生产通知单、生产周计划、工艺卡要求及时组织工序长、工艺员、

上模工做好装模及调试工作，同时在作业台上挂工艺卡及机台生产报表

2）工艺员对已调校好的胶件进行检查核对后交注塑过程控制检验员（IPQC）作首件

鉴定，检验员必须在15分钟内进行检定并加签首件OK板并张挂机台作为操作工自检及管

理人员巡检参照之用，具参照首件鉴定作业指引。

3）成型中心操作工对机台生产之胶件必须做100%自检，IPQC定期或不定期对各机

台品质进行巡检并做好巡检记录以确保品质OK。

4）成型中心班长、工序长必须不定时对各机台生产效率/品质及安全作业进行检查,并

对异常情况进行及时的处理，以确保车间生产正常进行。

5）各操作工按规定要求对生产的半成品进行分类包装,正确填写标签并张贴后移至待

检区。

6)IPQC对待检区的半成品进行抽样检查，合格盖上“QCPASS印章，如抽检不合格，

应及时通知工序长现场确认,并由工序长组织安排返工返查，直到再检合格为止。不合格品

按不合格品控制程序处理。

7)已检验合格之半