主体结构质量缺陷修补方案(总结全面、经典).docx

混凝土缺陷修补方案

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***项目工程

混凝土缺陷修补方案

****建设工程有限公司

****项目经理部

2020年9月

目录

TOC\h\z\t3,1,正文1,1,样式样式样式样式样式样式标题1+四号非加粗左段前:5磅段后:5磅+段前:5磅段后:...2,1,样式样式样式样式样式样式样式标题2+TimesNewRoman四号非加粗段前:5磅段后:5...5,2,样式样式样式样式样式标题3一+四号非加粗左段前:5磅段后:5磅+段前:5磅段后:5...1,3,样式标题3+段前:0.5行段后:0.5行,3一、 项目概况 3

二、 编制依据 3

三、 概述 3

四、 混凝土缺陷现象、原因分析、处理措施 3

项目概况

序号

项目

内容

1

工程名称

2

工程地址

3

工程性质

4

建设单位

5

监理单位

6

勘察单位

7

设计单位

8

施工总承包

9

建筑面积

编制依据

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

质量缺陷处理原则

现场主体结构工程已全面展开施工，在此过程中，混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。

根据不同的混凝土表面缺陷形式及程度，选择修补措施，不可盲目修补，避免因修补措施不当造成混凝土质量内部缺陷。

选用的修补材料，除了满足建筑物的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准；

修补材料应与老混凝土一致的外观；

修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风或水冲洗干净；

对错台、局部不平整等缺陷处理遵循“宁磨不补、多磨少补”的处理原则。

修补作业应精雕细刻，不可急于求成，需要有耐心，细心和足够的时间来保证。必须严格按照规定的工艺流程和操作方法进行修补作业。

掺配混合料时应先进行样板试验，样板经确定具有合格的性能及与应用处混凝土颜色一致时方可采用。

混凝土缺陷现象、原因分析、处理措施

麻面

现象

混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。

原因分析

模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。

木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失去过多，而出现麻面。

模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。

模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。

混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。

拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。

预防措施

模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。

模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。

模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。

混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。

拆模不应过早。

治理方法

表面尚需作装饰抹灰的，可不作处理。

用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。

蜂窝

现象

混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，硬度和耐久性降低。

原因分析

混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。

混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。

混凝土下料不当，一次下料过多或过高，使石子集中，造成石子与砂浆离析。

混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。

模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。

结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。

预防措施

认真设计并严格控制混凝土配合比，定期对预拌砼站加强检查，保证材料计量准