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滚齿机的传动设计与滚刀调整

摘要

齿轮是现代机械传动中的重要组成局部。从国防机械到民用机械，从重工业机械到轻工业机械，无不广泛的采用齿轮传动。随着汽车、机械、航天等工业领域的高速开展，对齿轮的需求量日益增加，对齿轮加工的效率、质量及加工本钱的要求愈来愈高，滚齿机是齿轮加工机床中的一种，由于滚齿机既适合高效率的齿形粗加工，又适合中等精度齿轮的精加工，因此受到广泛的应用。为此，本文对普通滚齿机的设计进行了研究。

为了实现对滚齿机的改良，提高齿轮加工的质量，本课题完成了对传统滚齿机Y3150E的局部设计绘制。本文首先简单介绍了滚齿机的主要结构工作原理和开展趋势。接着详细论述了滚齿机主要传动系统的设计方法，对传动轴进行强度设计和强度校核，对传动齿轮的接触强度、弯曲强度进行设计和强度校核。最后给出滚削齿轮时需要调整机床的各个环节。

本文对从事滚齿机的设计和改造相关人员具有一定的参考价值，还可供从事齿轮加工的企业员工参考，从而完成高效率、高质量齿轮的加工。

关键词：滚齿机，传动设计，滚齿机调整，滚刀调整

目录

TOC\o1-3\h\z\u前言1

第1章滚齿机概述2

1.1滚齿机工作原理及滚齿机分类2

滚齿机工作原理2

滚齿机特点3

滚齿机分类3

1.2滚齿机的开展趋势5

第2章滚齿机传动设计7

2.1滚齿机主传动7

2.2传动系统的设计8

设计分析8

2.3齿轮的设计9

齿轮传动的设计与强度校核9

低速级大小齿轮的设计：11

2.4传动轴及轴承的设计与校核12

从动轴和轴承的设计与校核12

第3章滚齿机滚刀的调整17

3.1Y3150E滚齿机滚刀调整参数17

滚刀的安装与角度调整17

滚刀主轴转速的选择及调整18

轴向进给量的调整19

径向进给滚切蜗轮时机床的调整20

刀架工作行程挡块位置的调整21

滚刀精加工的调整21

无差动滚削的调整参数22

齿数大于100的质数及整倍数齿轮的调整24

结论26

谢辞27

参考文献28

外文资料翻译29

Thegearprocessing29

齿轮的加工31

前言

齿轮是机械产品的重要根底零件，它以其恒功率输出、承载能力大、传动效率高等优点而被广泛应用于机床、汽车、摩托车、农机、建筑机械、工程机械、航空、兵器、工具等领域，其质量、性能、寿命直接影响到各类机械的总成质量。目前的世界工业形势，不仅使我国滚齿机在数量上急剧增加，而且刺激了滚齿机床向高效及全数控的方向开展，尽可能地减少机床的调整时间，降低工人的劳动强度。滚齿机是一个调整较复杂的一种机床。主要涉及到主运动调整、轴向进给运动调整、差动运动调整等，不仅需要计算调整量，而且需要计算调整的方向(或是否需搭反向轮)及判断调整手柄的位置，需要精通滚齿机的专业技术人员才能完成,在计算机应用已普及的今天，利用滚齿机调整参数计算系统，来辅助工厂正在生产的普通滚齿机(含一、二、三轴简易数控滚齿机)的调整，并作为机床附件随机床提供应用户，具有非常现实的应用价值，可以大大降低调整参数计算的技术难度，提高差动挂轮计算的精确度。必将受到广阔滚齿机用户的欢送。本文对普通滚齿机设计进行分析，主要进行以下几个方面的研究工作:

①分析本论文选题背景，分析滚齿机的使用现状及开展趋势，为论文研究指明方向。

②对Y3150E滚齿机的结构和传动原理进行分析，结合滚齿原理，说明了滚齿机在滚削不同齿轮时需要调整的各个环节。

③对滚齿机传动系统进行总体设计。

第1章滚齿机概述

1.1滚齿机工作原理及滚齿机分类

1.1.1滚齿机工作原理

图1-1滚切直齿圆柱齿轮的加工原理图

普通滚齿机加工原理可用图1-1表示。根据展成法加工原理，滚刀转一转，工件必须严格地转K/Z转。其中Z为被加工齿轮的齿数，k为滚刀的头数。从图2.3中可以看出，必须保证和之间的严格传动比关系，这条传动链简称滚齿的内链。在图中该内链的传动路线为:-4-5--6-7-(工件)。而形成直线导线的运动那么是滚刀架沿工件轴线方向的垂直进给运动，即:工件-7-8--9-10-刀架升降丝杆-刀架。此外滚刀的旋转及调速由主传动链电机-1-2--3-4-，提供。因而要进行加工圆柱齿轮所需传动链至少有三个链，即一个展成运动内链，两个执行简单运动的外链。

数控滚齿机的加工原理如图1-2所示，其内链与传动比关系仍然遵循展成法加工原理，但其严格的传动比关系不是通过调整机械传动比来实现的，而是通过数控系统的“电子齿轮箱”来保证，从而实现滚齿展成运动。“A”“”“”运动分别用单独的伺服电机进行控制，由数控系统进行计算控制来实现滚齿展成加工。

图1-2数控滚齿机的加工原理图

1.1.2滚齿机特点

〔1〕适用于成批，小批及单件生产圆柱斜齿