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水性木器漆的干燥速度与相关因素讨论

水性木器漆的干燥速度与相关因素讨论

近二十年来，环保已成为影响涂料工业发展的最重要的因素之一。随着经济的发展，人们生活水平的不断提高，政府和普通消费者越来越意识到溶剂型涂料对大气和环境的危害。特别是近几年来，地球气候越来越暖，低碳成为媒体和公众讨论的热点话题。

涂料的水性化成为涂料人孜孜以求的目标。现在建筑涂料基本完成水性化，下一步的目标就是如何有效降低涂料中的VOC（有机挥发物）含量。而在工业涂料领域，水性漆的应用比例仍然是非常低，尤其在使用量最大的木器漆领域，水性漆的推广仍然是困难重重。目前木器漆中应用最多的品种是溶剂型的，包括硝基漆和双组份聚氨酯漆，前者由于其出色的干燥速度和稳定的产品性能在各种木制品上应用广泛，而后者得益于优异的丰满度和硬度在木制家具等领域占有主导地位。相比于溶剂型木器漆，水性木器漆在性能上有很多的不足，其中一个方面就是水性木器漆的干燥速度较慢。水是比热容非常大的液体，水的挥发需要从环境吸收更多的热能，一般来讲水性木器漆的干燥总是比溶剂型涂料稍慢些，特别是在冬天和雨天。本文主要讨论影响水性木器漆干燥速度的各种因素。

理论上我们希望水性木器漆的干燥速度越快越好，一方面可以减少等待时间，提高施工效率，另一方面较快的干燥速度可以方便打磨修饰，数量众多的木制品可以堆高层叠。但是水性木器漆的干燥速度也并非越快越好。过快的干燥速度可能导致漆膜来不及流平就已经凝固，干燥速度过快还可能导致某些表面助剂不能充分漂浮到表面而被凝固在漆膜之中。因此适当的干燥速度与施工工艺对于获得令人满意的涂装效果至关重要。这里列举了六类十二种因素对于水性木器漆干燥速度的影响。

一、环境温度和湿度

大家都知道环境温度对水性涂料干燥速度的影响，温度越高水性木器漆的干燥速度越快。就好比夏天晾晒的衣服很快可以干透，而冬天晾晒的衣服往往要晾晒好几天才能够干透。同样道理，水性木器漆中的水分在夏天的高温环境很快就会蒸发掉，从而干透凝固，而在冬天往往要等

做高，一方面可以提高干燥速度，另一方面可以一次施工获得更饱满的漆膜，降低施工遍数。但是由于市场上部分客户一味要求低价，以及我们企业之间激烈的价格竞争，很多企业不得不在涂料中多加水，再补充增稠剂来达到降低成本的目的，于是干燥速度就这样被人为的降低了。我们这里讨论的是水性木器漆干燥速度，但是不能不说这样的情况是中国涂料市场上一种怪异现象。

水性木器漆中的一些助剂也会对干燥速度有影响，尤其是纤维素。由于纤维素是非常亲水的大分子，在水中溶解后可以吸收本身体积好几倍的水分，在很多领域都是用来保水增稠，因此纤维素对于水性涂料的干燥肯定是有延缓作用的。透明清漆基本是不会用到纤维素的，而且清漆中的其他助剂包括消泡剂和润湿剂等对干燥速度几乎没有任何的影响，但是在含有颜填料的色漆中，以及一些含有粉料的封闭底漆和打磨底漆中，添加适量纤维素还是非常有必要的，一方面可以提高色漆的展色性，另一方面对涂料的防沉降也大有好处。对于其他一些助剂，特别是碱溶胀类的增稠剂，由于能够通过分子主链吸附水分子提高粘度的，对于涂料的干燥速度都有一定的影响。这些助剂无论是纤维素还是碱溶胀类增稠剂，在些许降低水性木器漆干燥速度的同时，却大大降低了漆膜的耐水性，所以在配方中能不用的时候尽量不用，能少用的时候尽量少用。

四、助溶剂和成膜助剂

水性木器漆不代表没有溶剂，为了能够得到各方面性能的平衡，得到更理想的漆膜，在水性木器漆的配方中仍然含有5%-10%左右的可挥发有机化合物。这些溶剂可以分为两大类，一类是助溶剂，不能够辅助水性木器漆成膜，它们在涂料中是和水完全互溶的。如乙醇、乙二醇、N-甲基吡咯烷酮等。还有一类是成膜助剂，它们能够帮助降低水性木器漆树脂的最低成膜温度，帮助水性木器漆在自身的最低成膜温度以下成膜。

先来谈谈助溶剂。目前我们接触的助溶剂包括也三类，甲醇或乙醇、乙二醇或丙二醇、甲基吡咯烷酮或乙基吡咯烷酮。这类溶剂和水都可以无限互溶。同时由于和水无限互溶，降低了混合溶液的凝固点，在水性木器漆中都可以降低水的冰点，起到抗冻的作用。

乙醇的沸点是78℃，分子量很小是46，所以极易挥发同时带出了水分子。由于不似甲醇对人体有害，同时有着较快的挥发速度，乙醇添加在水性木器漆中往往作为快干助剂。但作为抗冻剂来讲，酒精气味和极快的干燥速度，乙醇则显得不够理想。

在水性建筑涂料领域，乙二醇和丙二醇应用的相当广泛，不光可以提高涂料的冻融稳定性，而且由于其较难挥发，可以作为湿边助剂，减少漆膜的接痕。乙二醇本身不会直接对生物体作用，但乙二醇经动物肝脏分解以后则对生物体产生毒害。由于乙二醇有一定的生物毒性，现在越来越多的涂料企业采用丙二醇作为替代。在一般工厂应用的水性木器漆中，较少用到乙二醇或者丙二醇，一方面工厂保存或者涂装水性木器漆