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机械加工过程检验规程

Q/YHZ

益和电气集团股份有限公司作业指导书

YH/ZD21-2007-2013

益和电气集团股份有限公司企业标准代替YH/ZD21-2007-2012

益和电气集团股份有限公司企业标准

机械加工检验规程

2013-07-25发布2013-08-01实施

发布益和电气集团股份有限公司

YH/ZD21-2008-2013

目次

目

次

I前

言

II机械加工检验规

程

1

1目

的

1

12范围

3引用标

准

1

4检验类别、内容和要

求:1

5记

录

2附录

A

3附录

B

6

I

YH/ZD21-2008-2013

前言

本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由益和电气集团股份有限公司质检部门起草。

本标准由益和电气集团股份有限公司质检部门负责解释。

本标准的附录为规程性附录。

本标准的起草人:杨彩霞。

审核:王波2013年07月20日

批准:徐敬学2013年07月25日

II

YH/ZD21-2008-2013

机械加工检验规程

1目的

通过严格执行三检，“首件检验”、“巡回检验”、“完工检验”将检验工作

与工序控制紧密结合，对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除

不合格品，使其不能投入下序或出厂，从而达到工序控制的目的。

2范围

本检验规程适用于本厂所有自制产品零部件和分、总成在冷加工过程中的检验

和试验。3引用标准

GB/T1804一般公差、未注公差的线形和角度尺寸的公差

GB/T1184形状和位置公差未注公差值

4检验类别、内容和要求:

4.1首件检验:

4.1.1在下述情况下，必须首件检验确认后，才能开始加工;

a)工作班开始加工的第一个工件;

b)调换操作者后加工的第一个工件;

c)更换(调整)工艺装备或更换模具后加工的第一个工件;

d)更换材料批号后加工的第一个工件;

e)代用材料后加工的第一个工件。

4.1.2首件检验的依据:

a)工艺图纸或工艺卡片;

b)作业指导书(图纸)

4.1.3检验内容:

根据检验工艺规程的要求，核对首件产品的质量特性值是否真正符合要求:对

首件检验合格，批准生产加工。首件检验不合格，进行不合格品的处理，同时分析

不合格原因，采取改进措施后生产，产品继续首件检验，直至合格为止。

4.1.4检验要求:

a)对首件，根据加工工艺要求，核实首件产品或工件(毛坯)产品的质量特性

是否符合要求。对首

批检查的工件(毛坯)，操作者必须做好自检和标识，在操作者缺乏检测手段

时，也应对工件的外

观质量自检，合格后送检验员检查。无论在任何情况下，首件检验未经检验合

格，不得进行批量

生产或继续加工作业。

b)作好首检检验记录，要求按工件种类分类填写首检记录，以便于追溯。

c)检验状态分为:合格、不合格、待检、检后待定;产品标识要求填具“工件

名称、规格、数量、

尺寸、首检合格”要素，并放在料块的最顶端。

4.2巡回检验

由检验人员在生产现场，进行日常工艺纪律巡回监督检查，重点监控工序质量

和工艺纪律。

a)根据检验工艺规程和作业指导书的要求、检验、核对巡检产品的质量特性

值是否真正符合要求。

b)若巡检件某质量特性值不合格，应按《不合格控制程序》处理，同时，立

即对本次巡检与上次巡

1

YH/ZD21-2008-2013

检(或首检)间隔中生产的产品的不合格质量特性值逐件100%检查，剔除不合格

品。

c)对巡检中剔除的不合格品按《不合格品的控制程序》进行处理。

d)对投入批量生产的工件某尺寸在机加工过程中有争议时，应立即报告技术

部门进行分析性检查、

仲裁性检测，必要时核实模具或工艺卡，严禁不合格模具或工艺卡继续生产和

现场毛坯流入下道

工