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水性漆生产污水处理操作规程

水性漆生产污水处理操作规程

工艺流程

流程说明

生产车间排出的水漆污水，经格板，格网截留大颗粒悬浮物后进入污水调节池，在调节池内进行水质水量的调节。利用污水泵将均质污水提升至反应槽进行混凝反应，然后通入一沉淀池沉去悬浮物，上清液通入压氧滤池进行厌氧生物降解后，与生活污水在混合池混匀之后泵入接触氧化池中进行好氧生物处理，最后通入二沉淀中去除悬浮物，上清液排放。一、二沉淀池及厌氧滤池中产生污泥均排入污泥浓缩池，经板框压滤机脱水后交由市工业废物处理站处理。

1.2工艺流程示意图：

操作规程

2.1预处理段

2.1.1清理格网沟

定期清理格网沟等处内沉积污泥，污泥与板框压滤机出泥一同处理

2.1.2原水水质水量调节

水质调节：

在上下午开机处理水漆污水前，利用空压机供气系统对调节池内污

水进行曝气5min，以使污水混合均匀，且能防止大量悬浮物沉积

调节池底。水质变化较大时也必须进行此操作。

水量调节：

污水调节池水位低于进水口1m，停机。特殊情况另论。

2.2处理段

2.2.1

2.2.1.1处理水漆污水流量控制

最高处理水量5t/h，生产排污量少，可降低处理量。

2.2.1.2一沉淀池进水CODcr控制

污水进入一沉淀池时CODcr9000mg/L，若CODcr≥9000mg/L，

一沉淀池出水利用回流装置返回污水调节池。

2.2.2配药

2.2.2.1硫酸铝Al2(SO4)3-18H2O溶液的配制

称取块状硫酸锃晶体36kg，人工粉碎后投入硫酸铝配药槽，加

自来水至槽内刻度350L处，开搅拌机搅拌4小时后静置2小时。

该溶液浓度为0.15mol/L.

2.2.2.2氢氧化钠（NaOH）溶液的配制

称取版状氢氧化钠8kg,投入氢氧化钠配药槽，加自来水至槽内

液位350L处，开搅拌机搅拌2小时后静置1小时。该溶液浓度

为0.57mol/L.

2.2.2.3聚丙烯酰胺（PAM）溶液的配制

称取粉末状聚丙烯酰胺100g，投入已加有自来水350L

槽中，开搅拌机搅拌2小时。该溶液浓液为0.29g/L。

2.2.2.4配制以上溶液，浓度允许误差为?1.5％。

2.2.3加药

2.2.3.1同用一台药剂泵将的各种药剂抽至相应的加药槽，从加药槽向反

应槽加入相应的药剂。药剂泵抽取不同药剂时应进行清洗。

2.2.3.2硫酸铝溶液的额定加药量为8L/h?t污水，氢氧化钠溶液的额定

加药量为8L/h?t污水，聚丙烯酰胺溶液的额定加药量为4L/h?t污

6.1.2具有挥发性的药品应存放在通风良好的场所，不可靠近任何热

源，若需长期存放，应放于指定的仓库。

6.1.3在开启易挥发性试剂瓶（罐）时，不得将瓶口正对着自己或他

人进行。

6.1.4废溶剂必须倒入指定的桶内盛放严禁将溶剂倒入洗手盆内。

6.1.5爆炸类物料（如硝化棉）放在低温处妥善保管，不得与其它易

燃物存放在一起。

6.1.6有可能发生爆炸的操作，不得对着自己或他人进行，操作者应

戴面罩或防护挡板。

6.1.7操作中掉在地上或台上的药液应立即擦去、洗净。沾有药液的

絮布必须当时妥善处置。

6.2防止化学灼伤、烫伤和玻璃割伤

6.2.1使用玻璃仪器时，一律轻拿轻放，以防玻璃破碎伤人。

6.2.2不得用手直接接触化学药品，也不能直接将鼻子凑到瓶口嗅药

品气味。

6.2.3操作时戴好防护用品（如耐酸手套、口罩等）。

6.2.4稀释硫酸时，必须在烧杯等耐热容器中进行，且应在玻璃棒不

断搅拌下，将硫酸慢慢加入水中（而不是将水加入硫酸中）。在

溶解NaOH等发热物中，也应在耐热容器内进行。

6.2.5从烘箱内或电炉上取物时，必须先切断电源，待其充分冷却后

再进行，以防烫伤。

6.2.6各环保人员都应了解被强腐蚀性药品灼伤时的应急处理措施（如

浓硫酸不慎沾到皮肤上或溅入眼内的应急处理）。

6.3防止中毒

6.3.1实验室内应保证空气流畅。

6.3.2对有毒药品，应贴上特殊标记（如H