《注塑模具数字化设计与智能制造》 课件 1第2讲 塑件结构工艺性分析.pptx

项目一注塑模具设计简介

任务二塑件结构工艺性分析宁波职业技术学院王正才

能力目标能力目标1.培养学生具有分析注塑成型工艺和塑件结构工艺性的能力。2.培养学生具有分析一般注塑模具基本结构的能力。知识目标知识储备

能力目标知识目标1.掌握注塑成型工艺和成型零部件的结构工艺性等基本知识。2.了解模具数字化设计的流程和使用的有关工具软件。3.掌握注塑模具的基本结构组成及工作原理。知识目标知识储备

能力目标知识储备塑件结构工艺性分析知识目标知识储备塑件设计不仅要考虑使用要求，而且要考虑塑料的结构工艺性，并且尽可能使得模具结构简化。因为这样不但可以使成型工艺稳定，保证塑件的质量，又可使生产成本降低。

能力目标知识储备一、塑件结构设计原则知识目标知识储备1.在保证塑件的使用性能、物理化学性能、电性能和耐热性能前提下，尽量选用价格低廉和成型性好的塑料，并力求结构简单、壁厚均匀和成型方便。2.在设计塑件结构时应考虑模具结构，使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出机构简单。3.设计塑件应考虑原料的成型工艺性，塑件形状应有利于分型、排气、补缩和冷却。

能力目标知识储备二、塑件的脱模斜度知识目标知识储备一般来说，模塑产品的任何一个侧面都需要有一定量的脱模斜度，以便产品脱出。斜度的大小一般为0.5°～1°。具体选择脱模斜度时应注意一下几点：（1）塑件表面光面，尺寸精度要求高、收缩率小，应选择较小的脱模斜度，如0.5°。（2）塑件尺寸较高或者较大时，根据实际计算取较小的脱模斜度，如双筒洗衣机大桶的筋板，计算后取0.15°～0.2°。（3）塑件的收缩率大时，应选用较大的脱模斜度。（4）塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，应选用较大的脱模斜度。

能力目标知识储备二、塑件的脱模斜度知识目标知识储备（5）透明件脱模斜度应加大，以免划伤。一般情况下，PS料大于3°，ABS及PC料大于2°。（6）带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取2°～5°的脱模斜度，视具体的皮纹深度而定。越深斜度越大。（7）结构设计成对插时，插穿面脱模斜度一般取1°～3°。

能力目标知识储备二、塑件壁厚的确定及处理知识目标知识储备合理确定塑件壁厚是很重要的，塑件的壁厚首先取决于塑件的使用要求，包括零件的强度、质量成本、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求。注意以下几点：（1）塑件壁厚应尽量均匀，避免太薄、太厚及壁厚突变。（2）塑件壁厚一般取1～5mm，常用的数值为2～3mm。