管道焊接规范.doc

石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范

中国石油化工总公司标准

SHJ501－－85

中国石油化工总公司

编制单位：化工建设公司

兰州化学工业公司

批准部门：中国石油化工总公司

实行日期：1985年12月1日

目录

第一章总则

第二章管于、管道附件及阀门的检查

第一节一般规定

第二节管子检查

第三节管道附件检查

第四节阀门检查

第三章管道加工及安装

第一节管道加工

第二节管道安装

第四章管道焊接

第一节一般规范

第二节焊前准备与接头组对

第三节焊接工艺规定

第四节预热与热解决

第五节质量检查

第五章工程验收

第一节管道系统实验

第二节交工文献

附录四有关计量单位换算压力（压强）应力

第一章总则

第1．0．1条本规范合用于设计压力400帕（3毫米汞柱）绝压－98．1兆帕（1000公斤力／厘米^2）表压。设计温度－200－850℃的石油化工装置与厂区内的剧毒、易燃、可燃介质的碳素钢、合金钢、不锈钢管道（以下简称管道）新建、改建或扩建工程的施工及验收。厂区外的同类管道，可参照执行。

第1．0．2条本规范不合用于下列管道：

一、干线管道（注）；

二、有色金属管道及非金属管道；

三、水、蒸汽、空气等公用工程管道；

四、非剧毒、易燃、可燃介质的其它石油化工管道。

注：干线管道是指：

①由开采或生产区域至城市居民及工业公司的媒气管道；

②由主泵站至炼油厂或转运基地的石油管道；

②由工厂主泵站至储运基地、码头或栈桥的石油产品输送管道；

④穿超海底或跨越江河的输油、田气（汽）管道。

第1．0．3条在订购剧毒、易燃、可燃介质管道的管子、管道附件及阀门时，应向供方提出设计文献中的技术条件（质量标准与检查规定）及本规范的有关规定。

第1．0．4条管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用，应经设计部门审批。

第l．0．5条管道施工应按本规范和国家标准《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82）的规定执行。

第1．0．6条管道应按表1．0．6的规定分级。

管道分级表1．0．6

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第1．0．7条管子、管道附件及阀门等，在施工过程中应按材质与管道级别分类保管和维护，不得混淆和损坏。合金钢材料与碳素钢不得同处混存。不锈钢应避免与碳素钢接触。

第1．0．8条管道施工的安全工作，应按化学工业部、中国石油化工总公司标准《炼油、化工施工安全规程》的规定执行。在已投入生产的区域施工时，应编制专门的安全施工方案，并严格执行。

第1．0．9条A、B级管适应由具有必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业公司施工。一般可由总公司、化工部所属的施工公司或在石油化工厂有三年以上施工经验的部、省属安装公司承担。其他施工队伍（涉及退休职工组织或集体性质的施工队及劳动服务公司等），在承担A、B级管道任务前，必须提出申请，经建设单位的总工程师审批。

第1．0．10条参与A、B级管道加工、安装及检查工作的主任（队长）、技术人员、检测人员、班组长等，在工作前应经专门的培训学习与考核，一般应具有下列条件：

一、从事石油、化工管追加工或安装工作，有两年以上的实践经验；

二、了解石油化工装置的基本特点，对有关工艺物料的危险性，有必要的结识；

三、熟悉有关的设计文献、技术标准及施工规范；

四、了解管道的工艺流程及操作条件；

五、具有一定的材料知识，了解常用管子、管件及阀门的性能，了解阀门的一般结构与工作原理；

六、了解有关的检查、焊接、保管等工作的基本规定。

第二章管于、管道附件及阀门的检查

第一节一般规定

第2．1．1条管子、管道附件（以下简称管件）、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书或复印件，否则应进行必要的机械性能与化学成分的复验。

第2．1．2条管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列规定：

一、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；

二、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤；

三、螺纹、密封面良好，精度及光洁度达成设计规定或制造标准；

四、有材质标记。

第2．1．3条管子、管件、阀门在使用前应按设计规定核对规格、材质、型号。合金钢应用光谱分析或其它方法复查材质，并作标记。

第2．1．4条设计规定进行低温冲击韧性实验的材料，应附有低温冲击韧性实验结果的文献，否则应按《金属低温冲击韧性实验法》（YB19－64）的规定进行复验，其指标不应低于设计规定值的下限。

第2．1．5条凡按规定作抽样检查或检查的样品中，如有一件不合格，需按原规定数加倍抽检，如仍有不合格，则应对该批管子、管件、阀门所有进行检查或检查。

第二节管子检查

第2．2．1条A级管道的管子应逐根，B级管