独立柱施工技术交底.doc

技术交底记录

表C2-1

资料编号

工程名称

北京生产厂房

日期

2013年3月5日

施工单位

专业名称

混凝土工程

交底提要

生产厂房一层独立柱施工技术交底

交底内容：

施工准备：

1.熟悉图纸，核对钢筋、模板的规格及技术要求。

2.所有机具均应在施工前进行检查，同时配备专职技工，随时检修

3.作业面清理干净、无杂物。

工艺流程：

清理→钢筋绑扎→隐蔽验收→支模板→清理→验收→混凝土浇筑→模板撤除

本工程由于独立柱超高，所以分两步进行。

施工方法：

1.钢筋绑扎：

1〕：材料准备

①成型钢筋：柱子纵筋、箍筋；钢筋加工形状准确，外表除锈干净，并通过质检及有关人员的验收，合格前方能下现场使用。

③直螺纹套筒：规格32及加带塑料保护帽。

④塑料垫块：能保证柱混凝土保护层厚度25mm。

2〕、机具准备：

钢筋钩子、钢筋扳子、撬棍、錾子、锤子、吹风机、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线坠、墨斗、小白线等。

3〕工艺流程：

调整柱子钢筋→→套柱箍筋→→连接柱子主筋→→画箍筋间距线→→绑扎箍筋→→安装垫块→→自检→→合格后报工程验收→→合格后报监理验收。

4〕施工方法

①按图纸要求的间距，计算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的主筋上。注意在套箍筋时要将开口处顺次在四角错开。

②连接柱子竖筋：独立柱纵筋全部采用直螺纹机械连接，第一批接头距离混凝土面不小于600mm，分批接头的净距应≥35d〔d为钢筋直径〕，并确保同批接头在一水平面上，连接完毕后，吊线垂调直，保证柱子主筋垂直于板面。

=3\*GB3③现场连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒规格必须一致，并保证钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净清洁、完好无损，并做除杂和除锈处理。

④接头的连接采用管钳和扳手进行施工；钢筋连接时，将柱子钢筋丝头旋入连接套的另一端，检查两钢筋丝头在连接套两端外露尽量一致，而后用扳手旋紧，使两钢筋顶死。

⑤钢筋连接完毕后，两丝头接触应在连接套之间位置，其偏移量不大于1P〔P为螺距〕，同时连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效长度不得超过2P。

审核人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写。

技术交底记录

表C2-1

资料编号

工程名称

日期

2013年3月5日

施工单位

专业名称

模板工程

交底提要

=6\*GB3⑥钢筋连接接头的质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整，确保100％合格。

⑦柱子竖筋固定完毕后，根据“钢筋配料单”要求的箍筋间距用石笔〔削尖〕划好分档线，第一道分档线自柱底起5cm。

=8\*GB3⑧将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎。按分档线绑扎，箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固，箍筋与主筋垂直，箍筋转角紧贴主筋；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。绑扎丝头全部弯向混凝土内部，确保柱子箍筋外表不出现扎丝毛头。

⑨柱箍筋为全长加密的按图纸要求的间距进行绑扎，柱箍筋为上下两端加密，加密区箍筋间距按图纸要求进行。

=10\*GB3⑩工程质检、工程技术检查验收合格后，再由工程报监理联合验收，验收合格后，方可进行下道工序。

5〕质量要求：

①钢筋的钢号、规格、直径符合设计图纸要求，钢筋复试合格。

②钢筋的外表清洁，无老蚀、缺陷、油污。

③钢筋规格、形状、尺寸、用量、间距等符合设计要求和构造要求。

④钢筋绑扎牢固，不得有松扣、漏扣现象。

⑤柱子纵筋竖直，柱箍筋拐角与主筋贴紧、到位。

⑥柱钢筋的拉结筋的规格、尺寸、间距符合图纸要求。

⑦钢筋安装允许偏差如下表所示：

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

工程

偏差

检验方法

柱受力主筋间距

±10

尺量

柱箍筋间距

±10

尺量

柱受力主筋保护层厚度

±3

尺量

6〕成品保护：

①成型钢筋按指定地点堆放，且要用垫木垫放整齐。

②绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

③应保证预埋电管等的位置的正确，如发生冲突时，可绕开预埋件，但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

④各工种操作人员不准任意掰动及切割钢筋

审核人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写。

技术交底记录

表C2-1

资料编号

工程名称

北京生产厂房

日期

2013年3月5日

施工单位

专业名称

模板工程

交底提要

2、模板安装与加固：

1〕材料准备：

①、竹胶板模板、方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

②对拉螺栓：采用φ