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水泥的制作流程

水泥的制作过程是很复杂的。水泥的生产主要分为三个阶段:生料制备、熟料煅烧、水

泥粉磨。其中,制造水泥的主要原料是石灰石、粘土、铁粉、萤石、石膏。

制造水泥的主要原料是石灰石（80％～90％，为质量分数，以下同）、粘土（10％～

15％）和铁矿粉（1％～2％）。为了控制凝结速率），还要在熟料中加入3％以下的石膏。

（1）水泥生料煅烧成熟料的物理、化学变化过程

混合生料进入回转窑的上端，受热到100℃时，主要是水分蒸发，这一段叫干燥带。干燥的

生料继续在窑中前进，在与更热的气体相遇时，被加热到600℃左右，这时发生有机物燃烧

和高岭土脱水。此时，由于粘土可塑性减低，块料粉碎成粉料，这一带叫做预热带“”。

温度升高到900℃，石灰石发生分解，生成的CaO和粘土组成里的二氧化硅、氧化铝开始

发生固态反应，这一段叫分解带“”。当温度升高到1100℃以上，CaO和酸性氧化物的反应

大为加快，反应主要是：

3CaO+Al2O3—→3CaO·Al2O3（铝酸三钙）（1200℃时）

这一段叫做煅烧带“”或称放“热反应带”。

温度到达1400℃左右，窑内物料开始烧结，部分开始熔融。这时硅酸二钙仍保持为固态，

它熔于熔融液里，与游离的CaO继续反应生成硅酸三钙（3CaO·SiO2）。硅酸三钙以微小

的结晶析出，即成熟料。这一段称为烧结带“”。

经过烧结带后，熟料开始冷却而出窑，这一段叫做冷却“带”。

（2）熟料中加入石膏，为什么可以延缓水泥硬化速率？

首先来分析一下水泥的硬化过程：

水泥配上适当分量的水后，调和成浆，经过相当时间，凝固成块，最后成为坚硬如石的物体，

这一过程叫做水泥的硬化。硬化时发生下列反应

3CaO·SiO2+2H2O=2CaO·SiO2·H2O+Ca（OH）2（水解）

2CaO·SiO2+H2O=2CaO·SiO2+H2O（水化）

3CaO·Al2O3+6H2O=3CaO·Al2O3·6H2O（水化）

第一个反应生成的Ca（OH）2由于开始时量少而溶解，随着量的增多，变成饱和溶液而后

析出胶体Ca（OH）2，引起水合硅酸钙和水合铝酸钙凝成凝胶状胶体，这时水泥具有可塑

性。胶状物经过一段时间，渐渐变结实，水泥就失去可塑性而凝结了。由于以上反应随着时

间增加从水泥表面向内部慢慢进行，使凝胶更多且更结实。同时在形成胶体时，氢氧化钙凝

胶和水合铝酸钙开始结晶，随着时间的增加，结晶的量增多，形成的晶体和无定形水合硅酸

钙相结合，使之机械强度不断增大而硬化。

在水泥组成中，和水作用的速率最大的是铝酸三钙和硅酸三钙，因此它们的含量对水泥的凝

结硬化速率起着主要作用。当加入石膏时，硫酸钙和铝酸三钙作用，而生成难溶的铝硫酸钙。

由于这种化合物的生成，减小了铝酸三钙的作用，使胶凝速率变慢，因而延迟水泥的凝结时

间和硬化速率。

（3）水泥的标号

水泥的标号是水泥强度大小的标志，测定水泥标号的抗压强度，系指水泥砂浆硬

结28d后的强度。例如检验得到28d的抗压强度为310kg/cm2，则水泥的标号定

为300号。抗压强度在300～400kg/cm2者均算为300号。普通水泥有：200、250、

300、400、500、600六种标号。200号～300号的可用于一些房屋建筑。400号

以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件。

补偿收缩混凝土和氧化镁微膨胀水泥

一、混凝土的收缩与微膨胀水泥

大体积混凝土的收缩、裂缝是很受混凝土工作者关注的问题。

大体积混凝土的收缩，主要是由下述原因造成的：一是水泥水化硬化后，生成的矿物体

积小于水化前的矿物，使得硬化后混凝土的体积小于硬化前各种原材料与水的体积之和；二

是水泥水化是放热反应，产生的热量（水化热）使混凝土在浇筑初期内部温度升高，随着龄

期增长，温度逐渐下降，体积也随之收缩。收缩所产生的拉应力往往导致混凝土裂缝，破坏

了它的整体性。解决这个问题的办法，一是采取多种措施控制混凝土的温度，二是使水泥（或

胶凝材料）水化硬化时具有一定的膨胀性能，以补偿混凝土的收缩。具有一定膨胀性能超群

能的水泥（胶