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第七章渗透检测工艺

渗透检测工艺基本环节：

表面准备和预清洗

施加渗透剂

多余渗透剂的去除

干燥

施加显像剂

观测与评估

后清洗及复验

渗透检测的时机选择：

机加工和热解决等操作，也许产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。

表面解决工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作，渗透检测应在这些工序前进行，表面解决后需机加工的，对该加工部位再次进行渗透检测。

工件规定腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。

在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。但阳极化层可不去除。

表面准备和预清洗

渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染限度及粗糙度）。所有污染物都会阻碍渗透剂进入缺陷，清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透剂反映，影响渗透检测的灵敏度。被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。

内容：清理固体污染物＋液体污染物

固体污染物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等

液体污染物：防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱及涉及卤素在内的有化学活性的残留物

基本规定：

1、任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净，不得损伤受检工件的工作功能：

例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。密封面不得进行酸蚀解决等。

2、表面准备和预清洗范围：检测部位四周25mm。

▲通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满

足渗透检查规定的。

▲假如焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探

伤效果。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面解决。

▲假如铁锈、型砂、积炭等物，也许遮盖拒收缺陷迹痕，或对检查

效果产生干扰。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面解决。

▲打磨方法或机械加工方法也许堵塞表面缺陷的开口，减少渗透探伤

效果；因此，打磨、机械加工后，应进行酸蚀解决。

喷丸后，也应进行酸蚀解决。

注意事项：

防止表面准备和清洗不妥，导致缺陷的堵塞。在化学清洗或溶剂清洗时，不应浸、刷，杜绝压力水喷，易导致缺陷的浸润堵塞，残留的液体都会阻碍渗透剂的渗入。

污染物的害处

渗透探伤前，必须清除干净任何也许影响渗透检查的污物杂质，以保证渗透探伤得以成功。

污物的害处，至少有如下几点：

①所有污物，都会妨碍渗透液对受检零件的润湿，妨碍渗透液渗入缺陷，甚至完全堵塞缺陷。

②所有污物，都会妨碍显像剂对缺陷中的渗透液的吸附，影响缺陷迹痕显示的效果。

③缺陷中的污物，会与渗透液混合，甚至发生作用，减少渗透液的灵敏度及其性能；有些污物，例如酸和铬酸盐，会影响荧光染料的发光作用。

④有些污物，会引起虚假显示；有些污物，会掩盖显示；所有污物，都会污染渗透液、显像剂等渗透探伤剂。

预清洗方法

进行表面准备和预清洗，选择合适的方法是非常重要的，常有的方法有机械清理、化学清洗、溶剂清洗。但是，不管选择哪种一种方法，都不是万能的。例如：

▲溶剂清洗剂不能清洗锈蚀、氧化皮、焊瘤、飞溅物以及普通无机物；

▲蒸汽去油不能清洗无机型污物（夹渣、腐蚀、盐类等），也不能清除树脂型污物（塑料涂层、清漆、油漆等）。

关于如何选择预清洗方法，如下几点是必须考虑的：

①必须了解污物杂质的类别，有针对性的选用合适的预清洗方法。由于，没有一种预清洗方法是万能的。

②必须了解选用的预清洗方法，对受检零件的影响。选用的预清洗方法，不得损伤受检零件的工作功能。例如，前已叙述，密封面不得进行酸蚀解决。

③必须了解选用的预清洗方法的实用性。例如：大工件不能放在小型除油槽中去进行除油。

洗涤剂清洗

洗涤剂清洗液是一种不易燃的水溶化合物，具有特别选择的表面活性剂，可以对各类液体污物（例如油脂、油膜、切削加工润滑油等），起润湿、渗透、乳化及

皂化作用。

洗涤剂清洗液可分为碱性、中性和酸性，但对受检零件必须无腐蚀作用。

采用洗涤剂清洗，可以很容易地将零件表面和缝隙内的污物清除干净。

清洗时间一般应为１０～１５分钟。

清洗温度一般可为７５℃～９５℃

浓度应按照制造厂的推荐值（一般为４５～６０ｋｇ／ｍ３）。

清洗时应作适当搅动。

碱清洗和蒸汽清洗

碱洗合用于去除油污、抛光剂、积炭等，多用于铝合金。

碱清洗液：是一种不易燃的水溶化合物，具有通过特别选择的洗涤剂，该洗涤剂可以对各类液体污物※起润湿、渗透、乳化及皂化作用。

热的碱清洗液还可用来除锈和除垢，清除掩盖表面缺陷的氧化皮。

碱清洗液必须按照制造厂的建议使用。

注意：

▲采用碱清洗工艺清洗后的工件，必须把清洗剂冲洗干净；

▲并在渗透探伤前，将其整体加温干燥；

▲施加渗透液时，工件温度一般不得超过50℃

蒸汽清洗：是一种改善的的热碱清洗方法，在容器内进行。合用于大型工件。可以清除工件表面的无机污物和各