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S700K-C型转辙机安装工艺工法WORD版
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5.5转辙机安装在道岔正线一侧。靠近钢轨一侧的机壳应与正线基本轨平行。
5.6单操转辙机，试验4mm不锁闭
5.7最后检查、紧固全部螺栓，并采取防松措施。
工艺流程及操作要点
施工工艺流程
S700K-C型电动转辙机安装流程图见图1
图1S700K-C型电动转辙机安装流程图
操作要点
施工准备过程
对现场道岔做一次全面调查，包括道岔型号，基本轨类型，轨距，尖轨开程，枕木位置、新设道岔铺设情况、原转辙设备情况，新转辙机是左装或右装等，做好调查记录。
对电动转辙机进行安装前测试，对机械部分注入润滑油紧固各部件螺丝。
对工务设备进行检查测量，达到要求后方可安装。
对工务有关标准要求如下：
尖轨尖端的轨距为1435±1mm；道岔始端轨距为1435-2至1435+3mm，直尖轨轨头至创切点处轨距为1435±
尖轨与基本轨应宏观密贴，尖轨头部至第一牵引点处的缝隙应不大于0.2mm，第一牵引点向后到创切点处的缝隙均不得大于1.0mm。尖轨无弯腰、拱背，与滑床板接触良好，在连续4块滑床板中至少有3块接触，其他部分缝隙不大于2.0mm。
尖轨与线路直线远视方向应直顺。
轨面水平偏差不大于4mm
尖轨尖端与基本轨接头轨缝的距离为2916至2920mm。
安装装置
安装角形铁：根据标准图确定出四块角形铁位置，然后取出中线分别将四块角形铁贴上钢轨，用划针伸进角形铁孔内画出圆圈，取下角形铁，用冲子冲出钻孔中心，孔钻好之后就把角形铁安上，复核角形铁之间间距，若有出入重新调整，符合标准后紧固。
基础角钢安装：安装前对现场实际道岔位置测量，并记录数据，作为加工角钢的依据。单开道岔电动转辙机设于左侧、右侧，其安装分为四种情况。根据每组道岔现场实测数据划出基础角钢钻孔位置（数据换算、划线、钻孔定位方法与其它型号转辙机安装装置的原理相近），基础角钢钻孔除锈后，涂防锈漆，灰色调合漆，漆干后做好标记安装时将长基础角钢穿过轨底与角形铁组装，先将螺栓套入最近角形铁孔，略拧紧螺帽看尺寸是否合适，再将短角钢安装就位略拧紧螺帽，检查基础角钢方正，利用眼孔活动量适当调整基础角钢的位置，尺寸合适后拧紧螺帽。
安装尖轨连接铁绝缘时，需检查绝缘有无破损，不能与钢轨相碰。连接心轨主副表示杆，紧固表示杆螺母，加防松铁线。安装T型拐罩、导管罩及导管滚轮罩时，注意导管及T型拐，保证无磨卡，然后固定。
安装电动转辙机
将电动转辙机放在短基础角钢上，在中心线上前后移动，使转辙机动作杆中心线与对拉杆中心线对齐，转辙机位置确定后，在短基础角钢上号眼、钻孔后，用M20×105六角螺栓由上至下穿入，加弹簧垫圈，拧紧固定转辙机四脚。
打开开关锁，打开机盖锁，检查转辙机内部部件。
转辙机线把可提前穿入电缆密封装置，若时间宽裕也可在电动机就位后现场将带有插接件的线把插入插座，再由电缆密封装置内穿出，由舌管引入道岔盒。
检查电动机被螺栓可靠地固定在底壳上，松动现象。
安装外锁闭装置
按安装图要求连接两个锁闭杆，要求两个锁闭杆连接平直，与绝缘垫板、夹板配合良好，螺栓、螺母、垫圈联结紧固，用1500兆欧表测量电阻不小于100MΩ。注意检查螺栓、连板与绝缘垫板完好。
将各部螺栓穿入基本轨或尖轨对应的螺栓孔中。
安装一侧锁闭框（连同导向销但暂不用开口销固定）。
安装左右尖轨连接铁。
将锁闭杆凸台放入锁闭缺口后一起穿入锁闭框中。
连接动作杆与检测杆件，连接调整尖轨与可动心轨。
将对侧锁闭杆凸台放入锁钩缺口后套入锁闭框。穿入固定导向销的开口销。
穿入销轴将锁钩和左、右尖轨连接铁连接。穿入销轴上的开口销。
安装两侧锁闭铁并用固定螺栓固定。
转辙机的动作杆、检测杆与外锁装置或安装装置相连后，应平顺，无翘曲，两个检测杆之间在端头无明显的交错及分离。
调试
电动机通电后，转动自如，齿轮啮合正常，无明显过大噪音，电动机用螺栓可靠固定在底壳上，无松动。
检查滚珠丝杠，完好无损伤，调整沿轴向串动量，控制在1之内。
转辙机对道岔尖轨的检测，示意图如图2：
右锁闭块
右锁闭块
左锁闭块
下层检测杆
上层检测杆
右锁闭块
左锁闭块
上层检测杆
下层检测杆
图2转辙机对道岔尖轨的检测示意图
调整两锁闭框，使两侧锁闭框对正，保证外锁闭装置转换动作平稳，无卡阻现象。
调整锁闭铁和锁闭框之间调整片的数量，使尖轨满足2mm锁闭和4
调整安装装置使两侧开口相等（偏差小于2mm
在两个终端位置通过调整机外的长短装示杆上的螺母调整检测杆上的指示缺口与机内指示标对中，允许偏差0.5mm，在终端位置时，锁闭块及锁舌能正常弹出。转辙机开始动作后，原伸出的锁闭块及锁舌能正常缩入。示意图如图3
检测杆
检测杆
指示杆
图3检测杆与指示标
调节外锁闭装置及安装装置相应的螺母，尽可能降低道岔第一和
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