保温工程质量验收记录.docx

一、防腐工程

防腐和保温工程技术要求

第1条涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及外表标记等应符合设计规定。涂材应有生产厂的合格证书，过期的涂料必需经检验部门检验合格前方准使用。

第2条设计对徐漆种类和层数无规定时，涂漆不得低于以下标准：

一、明装无保温层管道、设备和容器，必需涂一道防锈漆;两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆。

二、地沟内管道应涂两道防锈漆。

三、涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进展选择.

第3条多种涂料协作使用，应参照产品说明书对涂料进展选择,使各涂料之间性能适应；配比适宜。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度,搅拌均匀，色调全都,准时使用；涂料应密封保存。

第4条漆膜基面应清理干净，露出基面本色，假设用喷砂法除锈、压缩空气应枯燥、干净，不得含有油脂和水分，除锈后的钢铁外表应呈暗灰色并准时涂刷第一层底漆.

第5条自然枯燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未枯燥固化前，不得进展下道工序施工。

第6条涂漆质量应符合以下要求：

一、与基面粘结结实，厚度符合要求，面层色调全都，光亮清洁,无皱纹、气泡、针孔。二、漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏。

三、色环间距均匀.宽度全都。与管道轴线垂直。

第7条涂漆施工宜在温度为5—40℃的清洁、枯燥、通风良好的环境中进展，在雨雪及大风天气中，应有遮挡.在气温不低于-5℃，空气相对湿度不高于75%的环境中，可不实行预热措施直接涂漆，当空气相对湿度高于75%或金属外表上凝有霜露时，应实行预热措施,待金属外表枯燥后再涂漆。

第8条环境温度低于—5℃时,应依据涂料的性能掺人可促进漆膜固化的掺合料,并将漆膜的金属基面加热至30-40℃，再进展涂漆;环境温度低于—25℃时，无恰当的冬季施工措施,不得进展涂漆施工。

第9条用涂料和玻璃布作加强防腐层时，除遵守上述的有关规定外，尚应符合以下要求按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕。

二、玻璃布的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠局部宽度应大于布宽的1/2，压边量l0—l5mm;用机械缠绕时，缠布机构应稳定匀速的前进，并与管子旋转速度相协作。

三、布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后。布面无空白、不淌油和滴油.

四、防腐层的厚度不得低于设计厚度；玻璃布与管壁粘结结实无空隙，缠绕严密无皱折，均匀无空缺外表应光滑无气孔、针孔和裂纹；两端应留200—250mm空白段。

第10条用热沥青和玻璃布或麻袋布作加强防腐层,沥青配比应作试验,软化点不得低于设计要求,按卷材防水操作规程及本节第9条的规定进展施工。

第11条已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支架使用；损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进展修补。

第12条安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中留意保护漆膜的完好。

第13条预留的未涂漆部位，在其它工序完成后，应按设计标准进展涂漆；管道的焊口部位,应加强防腐并严格检查.

第14条保温管外保护层外表应铲平灰疤，补平凹痕,填严缝隙，打磨光滑，将浮灰清理千净后,按设计标准进展涂漆。

二、保温工程

第1条保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定;在进人现场的每批保温材料中，应任选1-2组试样进展导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用.

第2条保温应在管道试压及涂漆合格后进展；必要时,无缝钢管可预先做保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。

第3条承受湿法施工的保温工程,室外平均温度低于5℃时，应按冬季施工实行防冻措施。

第4条保温层施工,应符合以下要求:

一、保温层厚度大于100mm时，应分层施工。

二、瓦块内应抹3-5mm厚的石棉灰胶泥层并砌严密,用胶泥充填时，缝隙应小于5-7mm飞口同层制品应相互错缝，内外层之间应盖缝；每块制品应有两道镀锌铁丝或箍带扎紧，不得承受螺旋形捆扎方法，应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填。

三、应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝,缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填.

四、支架处，保温层应留膨胀伸缩缝。

第5条柔性材料制成的毡、席等制品,应与被保温外表贴紧、纵向接缝应朝向下方并相互错开，接头处不得有空隙,双层构造时，层间应盖缝，外表应保持平坦；捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为150—200mm。

第6条用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时宜承受模灌挤压

的成型方式施工；所用材