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混凝土加气块生产工艺规程
一、前言
混凝土加气块是一种新型的墙体材料，由于其具有轻质、隔热、保温、
环保等优点，被广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。本文旨在提供
一份全面的混凝土加气块生产工艺规程，以确保生产工艺的稳定性和
质量的可靠性。
二、生产设备
1.加气块生产线：该生产线包括原料处理系统、混料系统、成型系统、
养护系统、包装系统等，其中成型系统包括加气块模具、压力机、振
动台等。
2.搅拌机：用于混合原材料，搅拌均匀。
3.称重设备：用于精确称量各种原料。
4.压力机：用于压制成型。
5.烘干设备：用于烘干加气块。
三、原料
1.水泥：采用普通硅酸盐水泥。
2.石灰：采用活性石灰。
3.石膏：采用石膏粉。
4.煤灰：采用粉煤灰。
5.砂：采用细砂。
6.铝粉：采用金属铝粉。
7.水：采用清洁的自来水。
四、生产工艺
1.原料处理
（1）水泥、石灰、石膏、煤灰、砂按照一定比例配制，称重，然后加
入搅拌机中。
（2）在搅拌机中加入适量的水，搅拌均匀，形成混合料。
2.成型
（1）将混合料放入加气块模具中。
（2）在模具中加入适量的铝粉。
（3）使用压力机压制成型。
（4）在成型后，将加气块放置在振动台上进行震动，以排除空气泡。
3.养护
（1）将成型后的加气块放置在通风、遮阳的地方，进行自然养护。
（2）在养护期间，需要定期喷水，保持加气块的湿度。
（3）养护期间一般为24小时。
4.烘干
（1）养护后的加气块放置在烘干设备中进行烘干。
（2）烘干温度一般为80℃-120℃，时间为6小时左右。
（3）烘干后的加气块应该放置在通风、干燥的地方，避免受潮。
5.包装
（1）烘干后的加气块进行计量、分类、包装。
（2）包装应该采用防潮、防水、防震的包装材料。
五、质量控制
1.原料质量控制
（1）原材料必须符合国家相关标准。
（2）原材料应该进行检验，不合格的应该淘汰。
2.生产工艺质量控制
（1）生产过程中，应该按照规程进行操作，不得随意改变。
（2）每个环节应该进行检验，发现问题及时处理。
3.产品质量控制
（1）每批产品应该进行抽样检测，符合标准才能出厂。
（2）产品应该进行跟踪检测，确保质量稳定可靠。
六、安全注意事项
1.生产过程中必须穿戴符合要求的安全防护用品。
2.严禁在生产现场吸烟、操作不当。
3.生产过程中必须按照操作规程进行操作，不得随意改变。
4.生产现场应该保持干净整洁，确保生产安全。
七、总结
混凝土加气块的生产工艺必须按照规程进行操作，确保产品质量的稳
定可靠。在生产过程中，必须注意安全事项，确保生产安全。在质量
控制方面，必须进行严格的检验，确保产品符合标准。
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