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塔吊基础施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u7.1桩基参数 1

7.2灌注桩施工工艺流程 1

7.3施工要点 3

7.3.1测量放线 3

7.3.2护筒埋设 3

7.3.3钻机就位 3

7.3.4钻进成孔 4

7.3.5钢筋笼施工方法 5

7.3.6混凝土施工 6

7.3.1泥浆排放 7

7.4立柱桩施工方法 8

7.4.1施工工艺 8

7.4.2主要控制标准 8

7.5基础承台施工方法 8

7.5.1基础承台施工流程 8

7.5.2基础承台施工方法 8

7.6验收标准 9

7.7验收程序 11

7.8验收内容和验收人员 12

7.1桩基参数

序号

桩型号

桩顶标高m

桩底标高m

桩长m

数量

类型

备注

1

Φ900

-2.10

-32.60

30

8

灌注桩

水下C35

2

Φ900

-2.10

-32.60

30.65

12

灌注桩

水下C35

3

Φ900

+1.15

-42.60

43.75

4

立柱桩

立柱长14.9m

4

Φ900

+1.15

-42.60

43.75

4

立柱桩

立柱长14.9m

5

Φ900

+1.15

-42.60

43.75

4

立柱桩

立柱长15.65m

6

Φ900

+1.15

-42.60

43.75

4

立柱桩

立柱长15.65m

7.2灌注桩施工工艺流程

本工程钻孔灌注桩采用正循环钻进，自然造浆泥浆护壁成孔，正式施工前应进行钻孔桩试成孔，以确定泥浆配比、设备施工参数等必要数据。灌注桩排桩桩顶泛浆高度不应小于900mm，凿至设计桩顶标高后的混凝土强度应满足设计要求。成孔时应采用长护筒等必要措施，防止厚填土区域发生塌孔现象，从而影响相邻桩施工及沉渣不满足规范要求；当采用长护筒时，护筒应埋入原状土深度不小于0.5米。桩身范围内存在较厚的粉性土、砂土层，在不影响钻孔灌注桩施工质量的前提下适当提高泥浆比重和增加泥浆粘度，采用膨润土泥浆护壁。

7.3施工要点

7.3.1测量放线

1）施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并采取保护措施。

2）做好桩位放样，采用木桩上敲铁钉或者插12mm钢筋作桩心控制。

3）测量规程

a、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。

b、桩位位置放样、标高引测均通过自检、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。

c、保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。

d、控制误差小于±5mm，桩位误差小于20mm，位置符合设计及业主要求。

7.3.2护筒埋设

（1）护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒可用4～8㎜厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔，所用护筒内径为Φ900（950），护筒埋设应埋入原土不小于200mm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。

（2）护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；

7.3.3钻机就位

1）根据现场各施工区域实际情况，安排10台桩机同时进行施工。

2）钻机定位准确，成孔过程中，钻机滑轮组、回转中心与桩位中心始终保持在同一铅垂线上。钻机定位时，须保证钻机钻杆垂直度，控制在0.5%内。回转中心与设计桩位中心偏差不应大20mm。转盘在四个方向上的水平度误差小于1/100。潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置；利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。

3）坐落钻机的地面保持平整、坚实和稳固，就位后保证塔座及转盘水平。确保施工过程中不发生倾斜、移位等不良现象。

4）钻机移位，由班长指挥，并负责安全检查工作，移位结束经施工员复核认定，方可开钻生产。

7.3.4钻进成孔

1）采用双腰三翼刮刀式钻头钻进，开孔时先轻压、慢转，待孔深达到3～5m后逐渐加大压力和转速。

2）采用钻具自重加压，根据地层的实际情况，选择与其相适应的钻进参数来控制桩径，保证钻孔的垂直度。

3）正循环成孔钻机控制参数

表7.3-1正循环成孔钻机控制参数

钻进参数

土层

钻压（kPa）

转速（r/min）

最小泵量（m3/h）

粉性土

粘性土

10～25

40～70

100

砂性

5～15

40

100

图7.3-1正循环布置图

4）加接钻杆前反复提拉钻具数次冲扫，将钻具提离孔底1～2m进行扫孔，以进一